Конструкционные материалы
В настоящее время наиболее распространенными армирующими компонентами при создании композиционных материалов являются стеклянные, полиамидные, асбестовые волокна, бумага (целлюлозные волокна), хлопок, сизаль, джут и другие натуральные волокна. Все большее место в технологии производства композитов занимают такие материалы, как углеродные, графитовые, борные, стальные волокна и усы (очень короткие армирующие волокна, обычно кристаллические). Выбор того или иного армирующего наполнителя определяется ценой, составом и технологическими требованиями, предъявляемыми к свойствам АП.
Большое количество стеклопластиков применяется при изготовлении различных коммерческих товаров (например, в автомобиле - и приборостроении). Одним из основных направлений использования таких КМ является производство ракет, самолетов, надводных и подводных обшивок кораблей. Стекловолокно является основным видом армирующего материала для упрочнения различных пластиков, так как его стоимость невысока.
Из бумаг для целей армирования обычно используется три типа: крафт-бумага, обладающая сравнительно высокими прочностными показателями по сравнению с другими видами бумаги; альфа-бумага, используемая в электротехнике, и бумага из вторсырья, обладающая низкой чувствительностью к влаге и хорошими механическими свойствами.
Хлопковые волокна сочетают в себе высокие прочность, по - годостойкость, технологичность и достаточную жесткость. Толщина и масса материала могут меняться в зависимости от того, какие свойства хотят получить от КМ.
Полиамидные (нейлоновые) волокна используются для армирования обычно в виде тканей. Они образуют прекрасные электроизолирующие слоистые материалы, применяемые в электронной промышленности. Эти волокна обладают низкой смачиваемостью, хорошей устойчивостью к истиранию и хемостойкостью.
Асбестовые волокна наряду с прочностью, устойчивостью к действию открытого пламени, обладают тепло - и хемостой - костью [15—28]. Сизаль и джут используются как в сочетании со стекловолокном, так и независимо для снижения стоимости материалов при строительстве складов и т. п. 20
Углеродные и графитовые волокна обладают целым рядом особенностей по физико-техническим и химическим свойствам. Эти волокна имеют высокие предел прочности (временное сопротивление ав) и модуль упругости Е при растяжении, что определяет их промышленную ценность (табл. 1.1).
1.1. Свойства наиболее распространенных металлических и неметаллических армирующих материалов
"в |
Е |
|||||
Волокно |
Р. м8 |
Гпл. °С |
<J„, МПа |
Е, ГПа |
Т' |
|
(проволока) |
МПа |
МПа |
||||
Кг* м~а |
Кг* м-8 |
|||||
Алюминий |
2 687 |
660 |
620 |
2 300 |
73 |
270 |
Окись алюминия |
3 989 |
2082 |
689 |
1 700 |
323 |
810 |
Алюмосиликат |
3 878 |
1816 |
4130 |
10 600 |
100 |
260 |
Асбест |
2 493 |
1521 |
1380 |
5 500 |
172 |
690 |
Бериллий |
1 856 |
1284 |
1310 |
7 100 |
303 |
1630 |
Карбид бериллия |
2 438 |
2093 |
1030 |
4 200 |
310 |
1270 |
Окись бериллия |
3 020 |
2566 |
517 |
1 700 |
352 |
1160 |
Бор |
2 521 |
2100 |
3450 |
150 |
441 |
1750 |
Углерод |
1 413 |
3700 |
2760 |
157 |
200 |
1410 |
Стекло: |
||||||
Перспективное |
2 493 |
1650 |
6890 |
277 |
124 |
497 |
Е |
2 548 |
1316 |
3450 |
136 |
72 |
280 |
S |
2 493 |
1650 |
4820 |
194 |
85 |
340 |
Графит |
1 496 |
3650 |
2760 |
184 |
345 |
2300 |
Молибден |
0 166 |
2610 |
1380 |
14 |
358 |
350 |
Полиамид |
1 136 |
249 |
827 |
73 |
2,8 |
25 |
Полиэфир |
1 385 |
248 |
689 |
49 |
4,1 |
29 |
Кварц |
2 188 |
1927 |
•— |
— |
70 |
320 |
Сталь |
7 811 |
1621 |
4130 |
53 |
200 |
256 |
Тантал |
1 656 |
2996 |
620 |
3,7 |
193 |
116 |
Титан |
4 709 |
1668 |
1930 |
41 |
115 |
245 |
Вольфрам |
19 252 |
3410 |
4270 |
22 |
400 |
207 |
Монокарбид воль |
15 651 |
2871 |
730 |
4,6 |
717 |
458 |
Фрама |
Примечания: 1. Борные волокна содержат сердцевину из борида вольфрама.
2. «Усы» обладают очень высоким пределом прочности и сверхвысоким модулем упругости при растяжении: окись алюминия — сгв = 12,4 ГПа; графит — сгв = 20,7 ГПа, Е = 690 ГПа; железо — ав = 13,8 ГПа.
Термореактивные связующие (полиэфирные, фенольные, поли - имидные и эпоксиды) наиболее часто используются в стеклопластиках. В последнее время все большее внимание привлекают КМ на основе термопластов (в частности, поликарбонаты, АБС-сополимеры, полиацетали и полистирол), армированные короткими волокнами.
В качестве армирующего наполнителя используются также разнообразные материалы: алюминиевые порошки (окись алюминия), асбест, карбонат и силикат кальция, продукты целлюлозного производства, хлопок в различных формах, стекловолокно, стеклосферы, Граниты, порошок окиси железа, слюда, кварц, сталь, карбид кремния, окись титана и карбид вольфрама. Выбор наполнителя диктуется требованиями, предъявляемыми к материалу и технологии получения АП. В качестве армирующего наполнителя могут быть использованы и длинные волокна.
Положительный эффект применения наполнителей выражается в увеличении прочности и жесткости материалов, улучшении теплопроводности и теплостойкости, повышении износостойкости и ударной вязкости; уменьшении коэффициента линейного расширения, амплитуды экзотермических пиков и пористости; улучшении поверхности и в отдельных случаях в удешевлении материалов. Однако введение наполнителей вызывает появление и отрицательных свойств. Наполнители накладывают ряд ограничений на технологию получения КМ и сокращают «время жизни» некоторых связующих.