Исходные продукты: поливинилхлорид —100 г; пластификатор (дибутилфталат или ВИСФ)[13]— 100 г; карбонат аммония — 8 г; гидрокарбонат натрия — 8 г; окись цин­ка — 4 г.

Оборудование: лабораторный смеситель; форма с двумя отверстиями и зажимным винтом (рис. 36); термошкаф.

Порошкообразный поливинилхлорид тщательно смешивают с кар­бонатом аммония, гидрокарбонатом натрия и окисью цинка. Затем в смесь добавляют пластификатор и композицию перемешивают в лопаст­ном смесителе в течение 1,5—2 ч до образования равномерно окрашенной гомогенной >массы.

ESS3

Приготовленную массу загружают в специальную форму (см. рис. 36) с двумя отверстиями и зажимают винтом для быстрого выпус­ка газов, скапливающихся в форме после разложения газообразователя.

Форму заполняют на Уз—'/г ее объема, герметично закрывают и помещают в термошкаф, в котором поддерживается температура 165—175° С. Через 2,5 ч горячую форму извлекают из шкафа, запорный винт немного отвинчивают, выпускают часть газа, затем быстро вновь завинчивают, герметически закрывая выходные отверстия запорными шариками. Герметизированную форму охлаждают проточной водой до 20° С (охлаждение обычно продолжается 20—25 мин), затем раскрыва­ют и извлекают из нее пористую массу, подобную губке.

Эластичный иоливинилхлоридный поропласт имеет равномерную пористую структуру и отличается высохими звуко - и теплоизоляционны­ми свойствами. Объемная масса материала составляет 0,1-—0,2 г/см3 (см. часть II, стр. 225).