Исходные продукты: поливинилхлорид эмульсионный марки ПВХ-Е54— 100 г; ме - тилметакрилат — 311 г; динитрил азоизомасляной кислоты — 0,5 г; карбонат аммония — 12 г; гидрокарбонат натрия —8 г.

Оборудование: фарфоровая ступка; шаровая мельница; сито; пресс-форма с герме­тизирующим пуансоном; лабораторный пресс; термошкаф или ванна с горячей водой.

В метилметакрилате растворяют динитрил азоизомасляной кисло­ты. Карбонат аммония и гидрокарбонат натрия каждый отдельно рас­тирают в фарфоровой ступке и просеивают.

В шаровую мельницу загружают порошкообразный поливинилхло­рид, просеянные карбонат аммония и гидрокарбонат натрия и затем метилметакрилат с растворенным в нем порофором. Измельчение и пе­ремешивание всех компонентов в шаровой мельнице производят в тече­ние 4 ч при температуре не выше 45° С. В случае повышения температу­ры смесь охлаждают.

После смешения композицию просеивают через сито, затем загру­жают в специальную пресс-форму, имеющую герметизирующий пуансон, и подвергают прессованию при 160—170° С и удельном давлении 150—180 кг/см2. Выдержка должна составлять 2 мин на 1 мм толщины заготовки.

Затем запрессованную заготовку охлаждают в пресс-форме, не сни­мая давления, до 20—25° С, после чего извлекают ее из пресс-фор­мы. Вспенивание полученной монолитной запрессовки производят, нагревая ее в термошкафу при 105—110° С или же в горячей воде при 95—98° С.

Получается жесткий пенопласт с равномерной микроячеистой струк­турой. Определяют удельный объем пенопласта (см. ч. II).