.Газовая сварка относится к сварке плавлением. Процесс газовой сварки состоит в нагревании кромок деталей в месте их соединения до расплавленного состояния пламе­нем сварочной горелки. Для нагревания и расплавления металла используется высокотемпературное пламя, полу­чаемое при сжигании горючего газа в смеси с технически. чистым кислородом. Зазор между кромками заполняется расплавленным металлом присадочной проволоки.

Газовая сварка обладает следующими преимущества­ми: способ сварки сравнительно прост, не требует сложно­го и дорогого оборудования, а также источника электро­энергии. Изменяя тепловую мощность пламени и его поло­жение относительно места сварки, сварщик может в широких пределах регулировать скорость нагрева и охлаж­дения свариваемого металла.

К недостаткам газовой сварки относятся меньшая ско­рость нагрева металла и большая зона теплового воздейст - ' вия па металл, чем при дуговой сварке. При газовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых де­талей больше, чем при дуговой сварке. Однако при пра­вильно выбранной мощности пламени, умелом регулиро­вании его состава, надлежащей марке присадочного метал­ла и соответствующей квалификации сварщика газовая сварка обеспечивает получение высококачественных свар­ных соединений.

Благодаря сравнительно медленному нагреву металла пламенем и относительно невысокой концентрации тепла при нагреве производительность процесса газовой сварки существенно снижается с увеличением толщины сваривае­мого металла. Например, при толщине стали 1 мм ско­рость газовой сварки составляет около 10 м/ч, а при толщи­не 10 мм — только 2 м/ч. Поэтому газовая сварка стали толщиной свыше 6 мм менее производительна по сравне­нию с дуговой сваркой и применяется значительно реже.

Стоимость горючего газа (ацетилена) и кислорода при газовой сварке выше стоимости электроэнергии при дуго­вой и контактной сварке. Вследствие этого газовая сварка обходится дороже, чем электрическая.

Процесс газовой сварки труднее поддается механиза­ции и автоматизации, чем процесс электрической сварки. Поэтому автоматическая газовая сварка многопламенными линейными горелками находит применение только при сварке обечаек и труб из тонкого металла продольными швами.

Газовую сварку применяют при:

изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали (сварке сосудов и резервуаров небольшой емкости, заварке трещин, вварке заплат и пр.);

ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы, си­лумина;

монтажной сварке трубопроводов малых и средних диа­метров (до 100 мм) и фасонных частей к ним;

сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, лату­ни и свинца;

сварке соединений и узлов конструкций, изготовляемых из тонкостенных труб;

наплавке латуни на детали из стали и чугуна;

сварке ковкого и высокопрочного чугуна с применением присадочных прутков из латуни и бронзы, низкотемпера­турной сварке чугуна.

При помощи газовой сварки можно сваривать почти все металлы, применяемые в технике. Такие металлы, как чу­гун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем дуговой. Если учесть еще простоту оборудования, то становится понятным широкое распространение газовой сварки в некоторых областях народного хозяйства (на не­которых заводах машиностроения, сельском хозяйстве, ре­монтных, строительно-монтажных - работах и др.).

Для газовой сварки необходимы:

1) газы — кислород и горючий газ (ацетилен или его за­менитель);

2) присадочная проволока (для сварки и наплавки);

3) соответствующее оборудование и аппаратура, в том числе:

а) кислородные баллоны для хранения запаса кисло­рода;

б) кислородные редукторы для понижения давления кислорода, подаваемого из баллонов в горелку или резак;

в) ацетиленовые генераторы для получения ацетилена из карбида кальция или ацетиленовые баллоны, в которых ацетилен находится под давлением и растворен в ацето­не. В этом случае необходимо иметь также ацетиленовые редукторы для понижения давления ацетилена, отбираемо­го из баллона; при пользовании заменителями ацетилена необходимы баллоны или специальные емкости (бачки с насосом для создания в них давления) для жидких горю­чих; при централизованной подаче кислорода и горючих по трубопроводам надобность в постовых ацетиленовых гене­раторах и баллонах на рабочих местах отпадает;

г) сварочные, наплавочные, закалочные и другие горел­ки с набором наконечников для нагрева металла различной толщины: для кислородной резки — резаки с комплектом мундштуков и приспособлениями для резки (тележкой, цир­кулем и т. п ) или машины для автоматической и полуавто­матической резки;

д) резиновые рукава (шланги) для подачи кислорода и ацетилена в горелку и резак;

4) принадлежности для сварки и резки: очки с темными стеклами (светофильтрами) для защиты глаз от яркого света сварочного пламени, молоток, набор ключей для го­релки и резака, стальные щетки для очистки металла и сварного шва;

5) сварочный стол или приспособление (иногда и то и другое) для сборки и закрепления деталей при прихватке, сварке;

6) флюсы или сварочные порошки, если они требуются для сварки данного металла.

Рабочее место сварщика с комплектом соответствующей аппаратуры и приспособлений называется сварочным пос­лом. На рис. 11 показаны стационарные учебные посты для газовой сварки, у которых питание кислородом и ацетиленом осуществляется по трубопроводам. На каждом посту должен быть шкафчик (на рис. 11 не показан), где находятся инструмент, проволока, флюс, щетки и пр.