Некоторые конструкции сложной формы должны иметь высо­кое отношение жесткости к плотности при среднем значении проч­ности. Формование на матрице таких изделий или из предвари­тельно полученных заготовок рубленого волокна, или из компо­зиций рубленого волокна с прослойками непрерывного волокна представляет собой достаточно экономичный метод получения сложных деталей или комплектных «сеток»; при этом дополни­тельная механическая обработка изделий почти или совсем не требуется. Так как матрицы сложной формы сами по себе дороги, особенно когда их получают механической обработкой стальных заготовок, метод будет экономически выгодным только при крупно­серийном производстве идентичных деталей на комплекте одина­ковых форм.

Технология формования изделий на матрице состоит из трех основных стадий [51:

1. Подготовка препрега для загрузки в форму. Необходимое количество предварительно пропитанной ленты режут на куски длиной 25,4 мм для последующей беспорядочной загрузки в форму.

2. Подготовка и формование заготовки. Слои непрерывного волокна помещают в форму для предварительного формования заготовок, формуют под вакуумом с эластичной диафрагмой и выдерживают в автоклаве в течение 2 ч при 65,5 °С под давлением 0,35 МПа. Полученные заготовки заданной формы затем перено­сят в форму для окончательного формования детали и произ­вольно распределяют в ней рубленый материал (длиной 25,4 мм) в требуемом количестве. Подготовленную таким образом заготовку затем помещают под эластичную диафрагму и выдерживают в авто­клаве 2 ч при 65,5 °С под давлением 0,7 МПа.

3. Отверждение под высоким давлением в комплекте форм. Комплект стальных форм устанавливают в пресс, покрывают их поверхность антиадгезионной смазкой и поднимают температуру форм до 177 °С. Готовые заготовки помещают в матрицы форм, смыкают плиты пресса и проводят отверждение материала в тече­ние 30 ... 90 мин под давлением 14 МПа.