Для ручной дуговой сварки применяют стержни сва­рочной проволоки, на которые наносится покрытие — вещество для усиления процесса ионизации. В состав та­кого покрытия входят:

шлакообразующие компоненты, представляющие со­бой руды (титановые и марганцевые) и различные ми­нералы (полевой шпат, гранит, кремнезем, плавиковый шпат);

газообразующт — неорганические (мрамор СаСОэ, магнезит MgC03 и др.) и органические (крахмал, дре­весная мука и т. п.) вещества;

легирующие элементы и элементы-раскислители — кремний, марганец, титан и другие, а также сплавы этих элементов с железом, алюминий как раскислитель вво­дится в покрытие в віще порошка-пудры;

связующие компоненты — водные растворы силикатов натрия и калия, называемые жидким стеклом;

формовочные добавки — вещества, придающие по­крытию лучшие пластические свойства (бетонит, као­лин, декстрин, слюда и др.).

Для устойчивого горения, дуги в покрытие вводят ве­щества, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (соли щелочных металлов, калиевое и на­триевое жидкое стекло и др.).

С целью повышения производительности сварки в по­крытие добавляют железный - порошок, содержание ко­торого может составлять до 60% массы покрытия.

Все электроды для ручной сварки можно разделить на следующие группы:

В — для сварки высоколегированных сталей с осо­быми свойствами — 49 типов;

Л — для сварки легированных конструкционных сталей в временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа - пять типов (370, Э85, 3100, 3125, 3150);

Т — для сварки легированных теплоустойчивых ста­лей — девять типов;

У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву;

Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа.

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый пре­дел прочности металла шва.

Ниже даца таблица применения электродов.

Техника безопасности при дуговой сварке и резке

При выполнении работ по дуговой сварке и резке на человека воздействуют вредные газы и испарения, об­лучение сварочной дугой, опасность поражения элек­трическим током.

При работе с электрической дугой возникают лету­чие соединения (сварочная пыль). В состав такой пыли входят оксиды марганца, кремния, железа, хрома, фто­ристых соединений. Первое место среди них по вредно­му воздействию занимают хром и марганец. Кроме всего перечисленного воздух при сварке загрязняется оксида­ми азота, углерода, фтористым водородом. Наряду с кратковременным отравлением, которое проявляется в виде головокружения, головной боли, тошноты, рво­ты, слабости, отравляющие вещества могут отклады­ваться в тканях организма человека вызывать хрониче­ские заболевания.

Больше всего воздух загрязняется при работе с по­крытыми электродами. Меньше всего выделений при ав­томатических способах сварки.

Вредное воздействие сварочной дуги заключается в том, что она является источником светового, инфра­красного и ультрафиолетового излучений.

Инфракрасное излучение при длительном действии вызывает помутнение хрусталиков глаз (катаракту), что может привести к ослаблению и потере зрения, тепло­вое действие этих лучей вызывает ожоги кожи.

Защита органов зрения и кожи лица при дуговой сварке обеспечивается с помощью щитков, масок или специальных шлемов со светофильтрами.

Для того, чтобы защитить тело, необходимо работать в одежде из плотного брезента или аналогичного мате­риала.

Световые лучи оказывают ослепляющее действие, так как их яркость значительно превышает допустимые нор­мы. Ультрафиолетовое излучение даже при кратко­временном действии (в течение нескольких секунд) вы­зывает заболевание глаз, называемое электроофтальми­ей. Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами вею Продолжительное дейст­вие ультрафиолетового излучения приводит И ожогам кожи.

Чтобы избежать опасности поражения электрическим током необходимо соблюдать ряд условий. В общем и це­лом безопасность обеспечивается:

1. Надежной изоляцией, применением защитных ог­раждений, автоблокировками, заземлением электрообо­рудования и его элементов, ограничением напряжения эдлостого хода источников питания (генераторов посто­янного тока — до 80 В, трансформаторов — до 90 В);

2. Индивидуальными средствами защиты (работа в су­хой спецодежде и рукавицах, в ботинках без металличе­ских шпилек и гвоздей);

3. Соблюдением условий труда (прекращение работы при дожде и сильном снегопаде, если отсутствуют ук­рытия; использование резинового коврика, резинового шлема и галош при работе внутри сосудов, а также пе­реносной лампы напряжением не более 12 В; проведе­ние ремонта электросварочного оборудования и аппа­ратуры специалистами-элекгриками).