В табл. 36 приведены характеристики дро­билок с зубчатыми валками. Они применяются для дробления каменного угля, кокса, антра­цита, шлака и других материалов невысокой прочности.

1060

770

Рис. 70. Двухвалковая зубчатая дробилка СМ-438:

1 — рама; 2 — щиток; 3 — амортизационная пружина, 4 — подвижной валок; 5 — кожух; 6 —зубчатое колесо; 7 — неподвижный валок; 8 —шестерня; 9 — шкив

С зубчатым колесом, оно начинает свободно вращаться на валу и валок останавливается.

Материал загружается на решетку, на­клонно установленную в верхней части корпуса!. Провалившаяся через решетку золь­ная смесь и раздробленные валком куски шлака удаляются через отверстие в торце нижней части корпуса дробилки.

Монтаж основных узлов производится в следующем порядке:

1) на подкладные клинья устанавливают раму (металлоконструкцию) дробилки и укрепляют ее фундаментными болтами;

2) на раме монтируют корпус дробилки с валком и щекой, редуктор, приводной вал и электродвигатель;

3) выверяют сборку узлов на раме и при­варивают к ней стойку редуктора;

4) заливают цементный раствор под баш­маки рамы и в гнезда фундаментных болтов;

5) приваривают к раме поперечную балку буферных пружин;

6) производят регулировку пружины пред­охранительной муфты и двух буферных пру­жин (предварительная затяжка предохрани­тельной пружины — 156 мм, буферных — 49 мм).

По окончании монтажа смазывают все трущиеся детали и заливают в редуктор машинное масло до уровня на 100 мм ниже валов. Затем, вращая вручную валок, про­веряют правильность сборки и работу меха-

Дробилка СМ-438 (рис. 70) смонтирована на раме из листовой и профильной стали; вал одного из валков установлен в подвиж­ных, другого — в неподвижных роликовых подшипниках.

Неподвижный валок получает вращение от устанавливаемого на отдельном основании электродвигателя посредством клиноременной передачи (10 ремней типа В-4000) и цилиндри­ческой зубчатой пары.

Вращение подвижному валку сообщается от неподвижного вала двумя зубчатыми ко­лесами с удлиненными зубьями. Каждый валок состоит из вала, двух ступиц и укреп­ленных на них девяти сегментов, расположен­ных параллельно оси вала.

Зубья клювообразной формы отогнуты в сторону вращения валка, что способствует захвату дробимого материала.

Каждый сегмент прикрепляется к ободу ступицы двумя болтами М42 X 210; головки болтов утоплены в углубления по краям сегмента.

Изменение ширины щели между валками достигается установкой прокладок в гнезда между корпусами подшипников и упорами на раме.

В случае перегрузки дробилки подвижные подшипники перемещаются в направляющих и сжимают амортизационные спиральные пружины. Если размер недробимого куска превышает величину хода (сжатия) пружин,

Показатели	Марка дробилки
					/
	СМ-438	ДДЗ-1М	ДДЗ-2М	ДДЗ-4М	ДДЗЭ-9Х9	ДДЗЭ-15Х12	ДЗС-70
Производительность в т]ч	30	20 — 55	60—125	200—240	70—120	150	100—150
Размеры валков в мм:
Диаметр (по основанию зубьев)	990		См. табл. 37		900	1500	980
Длина	900	500	750	1200	900	1200	1300
Число оборотов валков в ми­нуту	40	64	50	36	42	40	46
Наибольший размер загру­жаемых кусков в мм	360	200	500	600	360	900	500
Крупность зерен продукта в мм	До 20	До 100	До 125	До 150	До 100	До 150	До 125
Электродвигатель:
Тип	А073-4	МА144-1/8	МА145-1/8	МА146-1/8	А082-4	МА146-2/6	МА146-2/8
Мощность в кет	28	11	20	35	40	61	46
Число оборотов в ми­нуту	1460	730	720	730	1470	980	735
Габаритные размеры в мм:
Длина	3200	2225	3160	4000	4290	4960	3530
Ширина	2370	2220	2900	3570	3590	4900	3000
Высота (от фунда­мента)	1140	796	985	1215	1360	2060	1460
Вес (без электрооборудова­ния) в кг	6510	3124	6688	12 324	13 405	31 302	14 643
Цена в руб.	3260	1705,9	2565	3430	9000	20 972	10 205
Изготовитель	Костромской машинострои­тельный завод «Строммашина»	Ясиноватскі	Т машиностроите.)	Тьный завод	Электростальски! завод тяжелого	ордена Ленина машиностроения	Таллинский машинострои­тельный завод

Технические характеристики двухвалковых дробилок с зубчатыми валками

Таблица 36 <о

Раздел первый. Дробильные машины

Срезаются предохранительные полукольца подвижного упорного щитка, расположен­ного между направляющими (см. рис. 66).

Над валками установлен защитный кожух с загрузочным отверстием и смотровыми люками с откидными крышками. Зубчатые передачи также ограждены.

Дробилка СМ-438 поставляется заводом в собранном виде. Крепление к фундаменту производится шестью болтами М36.

По мере износа зубьев валков может воз­растать крупность продукта дробления. В этом случае требуется уменьшить зазор между валками, уменьшив число прокладок.

4000

Рис. 71. Двухвалковая зубчатая дробилка ДДЗ-4М:

1 — станина; 2 — отжимное устройство; 3 —валки; 4 — приводное зубчатое колесо; 5 — приводной шкив; 6 — зубчатые колеса межвалковой передачи

/

Материалы частей и деталей дробилки СМ-438

Станина и кожух....................... Сталь Ст. 3

Валы валков и приводной вал » 45

Ступица валка............................ Чугун СЧ 18—36

Зубчатые сегменты.................. Сталь Г13Л

Шкив приводной........................ Чугун СЧ 18—36

Корпус подшипника.................. Сталь 35ГЛ

TOC o "1-5" h z Пружина спиральная................. » 60С2

Сцепное зубчатое колесо... » 35ГЛ

Вес частей и деталей дробилки СМ-438 в кг

Станина........................................................... 563

Валок:

Неподвижный в сборе с валковой

Шестерней и зубчатым колесом 2456

Подвижной....................................... 2086

Вал валка:

Неподвижного.................................... 197,8

Подвижного....................................... 176,8

Привод с валом и шкивом в сборе.... 497,5

Корпус привода ............................................ 105,5

Шкив приводной.............................................. 260

Вал привода.................................................. 125,4

Корпус подшипника валка................................. 54

Ступица валка (на валок 2 шт.)...................... 202,6

Кожух валков................................................... 216,4

Сегмент........................................................... 102

Сцепное зубчатое колесо................................. 350

Увеличение выхода крупных фракций может также являться следствием ослабления за­тяжки амортизационных пружин. В этом случае необходимо подтянуть пружины при помощи соответствующих гаек и контргаек.

Дробилки типа ДДЗ-М (рис. 71) изготов­ляются трех типоразмеров: (ДДЗ-1М, ДДЗ-2М и ДДЗ-4М), отличающихся величиной пара­метров и конструкцией отдельных деталей.

На сварной из швеллеров раме дробилки смонтированы два зубчатых валка и привод­ной вал.

Валок состоит из вала, двух ступиц и зуб­чатых сегментов. У дробилок ДДЗ-1М ступицы имеют четырехгранную форму, у ДДЗ-2М — шестигранную и у ДДЗ-4М — восьмигранную (рис. 72). Продольно распо­ложенные сменные сегменты крепятся к сту­пицам четырьмя болтами.

В зависимости от требуемой крупности продукта дробления устанавливают соответ­ствующие сегменты (табл. 37). Один из валов установлен в неподвижно закрепленных на
раме подшипниках, второй вал смонтирован в подвижных корпусах подшипников отжим­ного пружинного устройства.

Отжимное устройство состоит из двух ста­нин, прикрепленных болтами к продольным балкам рамы дробилки. Внутри направляю­щих станин установлены корпуса подвижных подшипников, положение которых фикси­руется спиральными пружинами.

Рис. 72. Схема установки дробилок ДДЗ (к табл. 37)

Установочные размеры валков в зависимости от производительности и требуемых фракций готового продукта (к рис. 72) Таблица 37 Марка Показатели Класс дробления в мм Дробилки 0—25 0—50 0—75 0—100 0—125 0—150 ДДЗ-1М Производитель­ность в т/ч Установочные раз­меры в мм: 20 35 45 55 — — А 540 505 470 435 — — Б 40 75 110 145 — — В 13 25,5 58,5 58 — — № сегмента Д1-129А Д1-130А Д1-131А Д1-132А — — ДДЗ-2М Производитель­ность в т/ч Установочные раз­меры в мм : — 60 80 100 125 — А — 705 670 635 600 — Б — 75 110 145 О 00 Т-Ч — В № сегмента — 26 Д1-18А 41 Д1-19А 52 Д1-20А 69 Д1-21А ДДЗ-4М Производитель - ность в т/ч Установочные раз­меры в мм: — — — — 200 240 А , — — — — 920 880 Б — — — — 180 220 В № сегмента 73 ДК4-0216 73 ДК4-0215

При попадании в дробилку недробимых кусков подвижной валок отходит от неподвиж­ного, увеличивая зазор между валками.

Если этого недостаточно для пропуска куска и он заклинивается между валками, срезается предохранительная шпилька, установленная в ступице шкива-маховика.

Во избежание перегрузки пружин при за­клинивании валков ход подвижных подшип­ников ограничен специальным упором, име­ющимся в станине отжимного устройства.

Наибольший ход подвижного валка дро­билок ДДЗ-1М, ДДЗ-2М и ДДЗ-4М соответ­ственно составляет 40, 55 и 60 мм. Для каждой дробилки величина хода принята такой, чтобы

Таблица 38 Вес отдельных частей и деталей дробилок ДДЗ в кг Марка дробилки Наименование частей ДДЗ-1М ДДЗ-2М ДДЗ-4М Рама 300 556 842 Неподвижный валок 893 2300 4500 Подвижный валок 908,5 1850 3721 Приводной вал 410 985 1250 Отжимное устрой­ство (одно) 129 200 290 Кожух 119 175 365

При наибольшем зазоре между валками зуб­чатое колесо подвижного валка не вышло из зацепления.

Валки закрыты кожухом из листовой стали с загрузочным отверстием вверху и смотро­выми люками с обеих сторон.

Привод осуществляется клиноременной пе­редачей и зубчатой парой от отдельно уста­навливаемого электродвигателя. Для дро­билки ДДЗ-1М используются 4 ремня типа В-4000, для дробилок ДДЗ-2М и ДДЗ-4М соответственно 5 и 6 ремней типа Г-7100. Подвижной валок получает вращение от не­подвижного валка посредством колес с удли­ненными зубьями.

В табл. 38 указаны веса отдельных частей дробилок.

Дробилки ДДЗ-М поставляются заводом в сборе, но со снятым шкивом-маховиком. Дробилку устанавливают на деревянные брусья, укладываемые на фундамент, и за­крепляют фундаментными болтами.

Обкатку дробилки вхолостую производят в течение одного—полутора часов. После устранения обнаруженных при этом дефек­тов испытывают под нагрузкой в течение смены.

Дробилки типа ДДЗЭ (рис. 73) изго­товляются двух типоразмеров — марки ДДЗЭ-9 X 9 и ДДЗЭ-15 X 12.

Особенностью этих дробилок является пе­редача вращения валкам посредством двух шпинделей.

Валки состоят из вала, двух ступиц и смен­ных зубчатых сегментов. Количество сегмен­тов и форма зубьев выбираются в зависимости от размера загружаемых кусков. Крупность продукта также зависит от формы и размеров зубьев сегментов.

Амортизационные пружины дробилки ДДЗЭ-9 X 9 спиральные сдвоенные, дро­билки ДДЗЭ-15 X 12 — тарельчатые.

В нижней части станины установлены гре­бенки (рис. 74), предупреждающие образо­вание спрессованного слоя материала между зубьями. Сверху валки закрыты кожухом, состоящим из средней и двух боковых частей, соединяемых болтами. В средней части имеет­ся загрузочная воронка, в боковых — смотро­вые люки.

Передача от электродвигателя осуще­ствляется через специальный редуктор, тихо­ходные валы которого соединены с валками универсальными шпинделями. Вал электро­двигателя соединен с быстроходным' валом редуктора зубчатаі муфтой типа МЗН4 (дробилка ДДЗЭ-9 X 9) или МЗН5 (дробилка ДДЗЭ-15 X 12).

Материал деталей дробилок ДДЗЭ

Вал валка................................... Сталь 45

Ступица.................................... » ЗОЛ-1

Зубчатый сегмент....................... » 70ХЛ

Пружина:

Тарельчатая дробилки

ДДЗЭ-15 X12 .... » 60С2А

Спиральная дробилки

ДДЗЭ-9 X 9.................... » 60С2

Корпус подшипника дробилки:

ДДЗЭ-9 X 9.................... Чугун СЧ 15 — 32

ДДЗЭ-15 X 12................. » СЧ21—40

Вал универсального шпинделя дробилки:

ДДЗЭ-9 X 9.......................... Сталь Ст. 5

TOC o "1-5" h z ДДЗЭ-15 X12........................... » 40

Муфта универсального шпин­деля........... э 45 X

Станина и кожух.................................. » МСт. 3

В табл. 39 указаны веса отдельных частей дробилок.

Дробилки ДДЗЭ поставляются заводом в собранном виде. При проектировании фундамента коэффициент динамичности реко­мендуется принимать равным 1,8. Крепление к фундаменту производится четырьмя ан­керными болтами (М36 для дробилки ДДЗЭ-9 X 9 и М48 для ДДЗЭ-15 X 12).

Применяется густая смазка подшипников и других трущихся деталей, подаваемая от

Наименование частей и деталей	Марка дробилки
ДДЗЭ-9Х9	ДДЗЭ-15Х12
Станина:
В сборе	4100	10 907
Металло­	1820	4 340
Конструк­
Ция
Валок в сборе	2012 — 2094	6396 — 7395
(без подшипни­
Ков) *
Вал валка	415	1 330
Ступица валка	370	1 050
Амортизирую­	353	957
Щее устройство
Универсаль­	220	300
Ный шпиндель в
Сборе
Редуктор	3794	3 438
Кожух	581	1 110
* Вес изменяется в зависимости от
Размера зуба сегментов

Таблица 39

Вес частей и деталей дробилок ДДЗЭ в кг

Ручной станции СРГ. Универсальные шпин­дели смазываются с помощью шприца.

Дробилка ДЗС-70, изготовляемая Таллин­ским заводом, предназначена для дробления прибалтийских горючих сланцев и других материалов невысокой прочности. Она яв-

Валок состоит из вала, двух ступиц и шести зубчатых сегментов, укрепленных на ступи­цах болтами и клиньями.

Зубья на сегменте расположены четырьмя продольными рядами по 9 в ряду. Высота зубьев 65 мм, кроме трех (в одном из крайних

Рис. 73. Дробилка ДДЗЭ-15Х 12

Рис. 74. Опорная конструкция дробилки ДДЗЭ-15Х12: 1 — рама; 2 и 6—очистные гребенки; 3—тарельчатые пружины; 4 — подвижной подшипник; 5 — неподвижный подшипник

Ляется модернизацией дробилки ДЗС, вы - продольных рядов на каждом сегменте),

Пускавшейся до 1963 г. имеющих высоту 105 мм. Зубья наклонены

Подшипники валов обоих валков установ - в сторону вращения валка и в сечении имеют

Лены неподвижно, и поэтому расстояние между форму ромба. Вершины стальных зубьев

Валками остается постоянным. наплавлены твердым сплавом слоем 3—4 мм.

Валки закрыты кожухом, имеющим за­грузочное отверстие 1210 X 895 мм, а по обе стороны от него —^смотровые люки.

Передача от электродвигателя осуще­ствляется пятью клиновыми ремнями Г-10600 на приводной вал, а с последнего — цилин­дрической зубчатой парой на вал ведущего валка. Вращение другому валку передается двумя зубчатыми колесами.

Смазка подшипников валков осуществляет­ся от ручной станции густой смазки типа СРГ.

Материал деталей дробилки ДЗС-70

Валы валков и приводной вал. . Сталь 45

Ступица валка.................................. » 35Л-1

Сегмент зубчатый и зубчатые ко­леса............. ^ 35*П II

Вес частей дробилки ДЗС-70 в кг

TOC o "1-5" h z Станина...................................................... 1790

Валок:

Ведущий.............................................. 4326

Ведомый........................................... 5311

Кожух валков................................................... 665

Вал приводной в сборе................................. 1625

Сегмент зубчатый............................................. 260