В табл. 31 приведены характеристики дро­билок с гладкими валками. В таблицу вклю­чена дробилка СМ-12, изготовляемая также в варианте с одним рифленым валком. Кроме того, Нязепетровским заводом изготовляется дробилка с двумя рифлеными валками, ис­пользуемая в передвижной дробильно-сорти­ровочной установке С-349А.

Дробилки ДВГ-2М и ДВГ-2М двухвалко­вые являются модернизированными моде­лями дробилок ДВГ-2 и ДВГ-3, изготов­лявшимися заводом им. Котлякова до 1960 г.

Основные изменения, внесенные при мо­дернизации, заключаются в замене плоско­ременной передачи клиноременной, установке приводных шкивов одинакового диаметра, размещении электродвигателей на раме дро­билки (ранее устанавливались отдельно).

Дробилки ДВГ-2М и ДВГ-ЗМ имеют оди­наковую конструкцию, отличаясь размерами (рис. 63).

Дробление происходит между гладкими поверхностями двух валков, вращающихся навстречу друг другу. Вал одного из валков установлен в неподвижных подшипниках, вал другого — в подвижных. Каждый валок имеет индивидуальный привод от электродви­гателя четырьмя клиновыми ремнями, при­чем для дробилки ДВГ-2М применяются ремни Б-3150 (подвижной валок) и Б-4000 (неподвижный валок), а для дробилки ДВГ-ЗМ соответственно В-3750 и В-5000. Валок состоит из вала, двух ступиц и бандажа.

Подшипники валов, электродвигатели, ко­жух и ограждения смонтированы на сталь­ной сварной станине.

Применены подшипники скольжения со сферическими, залитыми баббитом, вклады­шами. Корпуса подшипников неподвижного валка 5, приболчены к продольным балкам станины, а подвижного установлены в на­правляющих и удерживаются прижимными планками.

Изменение величины зазора между валками достигается установкой прокладок между корпусами подшипников. Через корпуса по­движного и неподвижного подшипников про­пущены стержни, на концах которых уста­новлены спиральные пружины, удерживаю­щие подвижной валок на требуемом расстоя­нии от неподвижного. Степень затяжки пру­жины (а следовательно, и величина усилия при дроблении) регулируется гайками на резьбовом конце стержней.

Предусмотрена возможность продольного перемещения валков при помощи регулиро­вочного винта. Регулировочный винт ввернут во втулку, закрепленную в крышке непо­движного подшипника, и удерживается от самоотвинчивания гайкой. Конец винта с рас­положенными на нем двумя коническими ро­ликовыми подшипниками вставлен в расточку вала. Отвернув гайку и вращая торцовым ключом головку винта, производят осевое перемещение валка в пределах 20 мм в каж­дую сторону.

Технические характеристики двухвалковых дробилок с гладкими валками

Показатели Марка дробилки ДВГ-2М ДВГ-ЗМ Г80Х50 Г100X55 Г1 £0X60 СМ-12 * Производительность в лг’/ч Размеры валков в мм: 3 — 12 4—24 4—15 10—45 15 — 75 8 — 25 Диаметр 400 600 800 1000 1500 600 Длина 250 400 500 550 600 400 Число оборотов валков в минуту 200 180 50 100 83 75 Наибольший размер загружаемых кусков в мм 30 40 40 50 75 85 Ширина щели между валками в мм Электродвигатель: 2—12 2—14 4—16 4—18 4 — 20 10—30 Тип А062-8 АОбЗ-8 А083-8 МА146-2/8 А083-4 АО-72-4 Мощность в кет 4,5 7 28 46 55 20 Число оборотов в минуту 735 735 735 735 1470 1460 Число электродвига­телей Габаритные размеры в мм: 2 2 1 1 1 1 Длина 2386 2630 2731 3160 4270 2372 Ширина 1530 1600 3890 3910 4700 1650 Высота Вес в кг: 865 965 1170 V 1340 2020 810 Без электродвига­телей — — 12 4*7 15 920 32 392 3330 / общий 2430 3660 — — — — Цеиа в руб. 1000 1200 8750 10 000 15 800 1200 Изготовитель Машиностроитель­ Электростальский ордена Ленина Костром­ * Один из валков Ный завод им. Котлякова Рифленый. Завод тяжелого машиностроения Ской завод «Стром- Машина»

Таблица 31

В верхней части кожуха, закрывающего валки, имеется загрузочная воронка, в ко­торой поставлены наклонно две стальные плиты, погашающие живую силу падающих кусков.

Для крепления дробилки к фундаменту в нижних полках швеллеров станины сделано 10 отверстий 0 24 мм.

Материал деталей дробилок ДВГ

Стаиииа и кожух........................ Сталь Ст. 3

Вал валка.................................. » Ст. 5

Баидаж валка............................. » Г13Л

Ступица » Чугун СЧ 12 — 28

Корпус и вкладыш подшипника » СЧ 18 — 36

Заливка вкладыша...................... Баббит Б-16

Шкив......................................... Чугун СЧ 15 — 32

Пружина.................................... Сталь 60С2Н2А

Веса отдельных частей дробилок указаны в табл. 32.

Дробилки ДВГ поставляются собранными и установленными на салазки.

Дробилки Г80 X 50, Г100 X 55 и

Г150 X 60 имеют одинаковую конструкцию

6 Справочник 1024

Таблица 32 Вес частей и деталей дробилок ДВГ в кг Ма Дроб Жа Илки Наименование частей и деталей ДВГ-2М ДВГ-ЗМ Станина 402 442 Валок в сборе: Неподвижный 288 733 Подвижный 294 731 Кожух 109 159,5 Шкйв 75 145 Корпус подшипника в сборе: Не подвижного 112 112 Подвижного 120 120 Бандаж валка 125 480 Вал валка: Неподвижного 117 135 Подвижного 124 133 1

(рис. 64, а), а от дробилок ДВГ они отли­чаются в основном устройством привода.

От электродвигателя через зубчатую муфту и редуктор получают вращение два универ­сальных шпинделя, соединенных с валками (рис. 64, б). Наличие двух шарниров позво­ляет изменять положение валка по отношению к редуктору и облегчает передачу вращения валку с подвижными подшипниками вала.

Сварная рама (станина) дробилки выпол­нена из листового проката. На раме уста­новлены подшипники скольжения с бронзо­выми вкладышами. Подшипники вала одного из валков закреплены неподвижно, под­шипники второго могут перемещаться по направляющим.

Подшипники подвижного валка связаны со сдвоенными спиральными амортизацион­ными пружинами. Степень затяжки пружин можно регулировать подтягиванием или ос­лаблением гаек и контргаек стяжных болтов.

Изменение ширины щели между валками достигается установкой сменных прокладок между корпусами неподвижных и подвижных подшипников.

С нижней стороны валков для очистки их от налипшего материала установлены скребки.

Валки закрыты стальным кожухом с за­грузочной воронкой в верхней части и со смотровыми люками с торцов.

Централизованная смазка подшипников валов дробящих валков производится ручной станцией густой смазки (СРГ).

Материал деталей дробило к Г80, Г100 и Г150

Станина.............................. Сталь МСт 3

Валы и муфты шпинделей » 45 X

Бандажи валков................................ » 9Х

Ступицы валков................................ » ЗОЛ-1

Корпуса подшипников дро­билок

Г80 и Г100 .... Чугуи МСЧ 28 — 48

Г150......................... Сталь ЗОЛ-1

Вкладыши подшипников дробилок

Г80 и Г150 . . . . » ЛМЦС58-2-2

Г100......................... Сплав Бр АЖ9-ЧЛ

Шпиндели универсальные Сталь Ст 5

Вкладыши шпинделей. . . Сплав Бр АЖ9-ЧЛ Пружины спиральные . . - Сталь 60С2

В табл. 33 указаны веса некоторых частей дробилок.

Таблица 33

Вес частей и деталей дробилок Г80, Г100 и Г150 в кг Марка дробилки Наименование частей и деталей Г80Х50 Г100X55 Г150Х60 Станина 1133 1810 4262 Валок в сборе (без подшипников) 1773 2738 6114 Бандаж валка 780 1070 1970 Вал валка 430 743 2022 Ступица валка 380 705 2100 Кожух 286 382 б76 Универсальный шпиндель в сборе 220 220 290

Рис. 63. Дробилка двухвалковая ДВГ-2М:

05 #

СП

. Валковые дробилки

1 — станина; 2 — регулировочные прокладки; 3 и 8 — пружины; 4 — шкив неподвижного валка; 5—загрузочная воронка; б —шкив подвижного валка; 7 — клиноременные передачи; 9 — электродвигатель; 10 —вал подвижного валка; 11—подшипник; 12—ступица; 13 — бандаж; 14 — кожух; 15 — вал неподвижного валка; 16 — подшипник; 17 — валок в сборе; 18 — винт продольного регулирования валка

Рис. 64. Двухвалковая дробилка Г80Х 50: а — общий вид; б — схема привода; валки; 2 — универсальные шпиндели; 3 —редуктор; 4 — электродвигатель

Дробилки поступают с завода в собранном виде с отсоединенным приводом.

При проектировании фундамента рекомен­дуется принимать коэффициент динамич­ности для дробилок Г80 и Г100 равным 1,8, для Г150 — 1,6.

Крепление станины к фундаменту произ­водится четырьмя болтами М48 или М36 (дробилка Г80).

Двухвалковая дробилка СМ-12 (рис. 65) Костромского машиностроительного завода [5] нительными полукольцами, входящими в вы­точку щитка.

При недопустимой перегрузке дробилки полукольца срезаются и подвижной валок отходит, увеличивая зазор.

Материал загружается в дробилку через бункер, приболченный к продольным балкам станины. В бункере помещен отражательный уголок (ребром кверху), разделяющий ма­териал на два потока для более равномерного распределения по длине валков.

Рис. 65. Двухвалковая дробилка СМ-12: 1 — станина; 2 — шкив; 3 — рифленый валок; 4 — загрузочная воронка; 5 — гладкий валок; 6 — амортизационная пружина

Предназначена для вторичного дробления нерудных и других материалов с пределом прочности при сжатии до 2500 кГ/см2.

На сварной раме (станине) из листового и профильного проката установлены роликовые подшипники валов двух валков дробилки. Один из валков имеет гладкую поверхность, другой — рифленую [6].

Подшипники гладкого валка подвижные, они прижимаются спиральными пружинами до упоров, регулирующих ширину зазора между валками. Величину зазора можно изменять установкой соответствующего числа прокладок между упорами и корпусами по­движных подшипников. Прокладки ставят через отверстия в верхней части продольных балок станины.

При попадании между валками сверхмер­ного или недробимого куска сжимаются амортизационные пружины и давят на упор­ный щиток, установленный между направ­ляющими корпуса подвижного подшипника (рис. 66). Щиток снабжен специальной гай­кой с резьбой для регулировочного винта. Гайка удерживается в щитке двумя предохра-

Кроме того, на внутренних боковых стен­ках бункера укреплены два подвижных щитка, прикрывающих щель между его стен-

3 4 / ,/Ьгп ггЧг

И
. .	П	111 || 11 { 11 її і п н щ

Рис. 66. Предохранительное устрой­ство дробилки СМ-12:

1 — пружина; 2 — щиток; 3—предохра­нительное полукольцо; 4 — специаль­ная гайка; 5 —башмак; 6 — винт; 7 — станина дробилки

Ками и поверхностью подвижного валка при смещении последнего в случае изменения величины зазора между валками.

Привод дробилки осуществляется от от­дельно устанавливаемого электродвигателя восемью клиновыми ремнями В-4000. На од­ном конце приводного вала укреплен шкив, на другом — шестерня, находящаяся в за­цеплении с зубчатым колесом на валу не­подвижного валка.

Вращение подвижном^ валку сообщается посредством колес с зубьями специального удлиненного профиля. Благодаря этому не нарушается зацепление при отходе подвиж­ного валка.

Рис. 67. Четырехвалковая дробилка:

1 — опорная рама; 2 — станина; 3 и 8 — меха­низмы для обточки бандажей; 4 и 9 — неподвиж­ные валки; 5 — ленточный питатель; 6 — загру­зочная воронка; 7 и 10 — подвижные валки

Все'"зубчатые передачи помещены в пред­охранительные кожухи, служащие одновре­менно картерами для заливки в них масла.

Материал деталей дробилки СМ-12

Станина и кожух......................... Сталь Ст. 3

Валы валка и привода.... » 45

Бандаж валка....................................... » Г13Л

Ступица валка............................. Чугун СЧ 18—36

Шкив приводной.............................. » СЧ 18—36

Пружина спиральная................... Сталь 60С2

Корпус подшипника............................. » 35ГЛ

Вес частей и деталей дробилки СМ-12 в кг

317 442

Станина....................................................

Привод с валом и шкивом в сборе • . . Валок:

1025 860 250 285 120 102 79 40

Неподвижный с приводным и веду щим зубчатыми колесами. . . подвижной с зубчатым колесом. Бандаж:

Рифленый неподвижного валка. гладкий подвижного валка. . . Вал валка:

Неподвижного............................

Подвижного...............................

Ступица:

Большая.....................................

Малая........................................

Корпус подшипника валка:

TOC o "1-5" h z неподвижного.................................. 51

Подвижного................................. . 42

Вал привода................................................ 90

Зубчатое колесо с удлиненными зубьями 118

Приводное зубчатое колесо........................ 157

Шкив приводной......................................... 147

Корпус привода ......................................... 92

Бункер........................................................ 51

Дробилка СМ-12 поставляется заводом в собранном виде. К фундаменту крепят ее болтами М20 через 6 отверстий во фланцах станины.

Через каждые 250—300 ч работы дробилки проверяется состояние бандажей валков. В случае значительного износа концевых участков бандажей по сравнению со средней частью временно убирают из загрузочной воронки отражательный уголок. При дробле­нии плитнякового материала уголок снимают во избежание заклинивания плит между стенками бункера и отражательным уголком.

Недопустим износ бандажей более чем на 10 мм, так как в этом случае трудно соблю­дать требуемый размер щели между валками, а восстановление бандажа до первоначального диаметра Потребует слишком толстого, а по­тому менее прочного слоя наплавки.

Четырехвалковая дробилка с четырьмя глад­кими валками (рис. 67) предназначена для измельчения кокса, используемого при агло­мерации руд.

Техническая характеристика четырехвалковой дробилки

Производительность (при щели ме­жду верхними валками 10 мм и

Нижними 2,5 мм) в т'1ч................ До 16

Размеры валков в мм:

TOC o "1-5" h z диаметр............................................ 900

Длина................................................ 700

Число оборотов валков в минуту:

Верхних............................................ 116

Нижних............................................. 179

При обточке бандажей... 58

Наибольший размер загружаемых

Кусков в мм.................................. До 40

Ширина щели между валками в мм:

Верхними.................................... 10—40

Нижними....................................... 2—10

Электродвигатель нижнего привод­ного валка:

Тип.............................................. А082-4

Мощность в кет................... 40

Число оборотов в минуту • . 1470

Электродвигатель верхнего привод­ного валка и механизма обточки бандажей:

Тип........................................ АСН32-8/4

TOC o "1-5" h z мощность в кет................... 14/20

Число оборотов в минуту. . 730/1470

Скорость движения ленты питателя

В мЦсек............................................... 0,275

Габаритные размеры в мм:

Длина............................................ 4354

Ширина......................................... 3040

Высота......................................... 3635

Вес дробилки (без электрообору­дования) в кг 28 190

Цена в руб.............................................. 20 413

Изготовитель................................. Катав-

Ивановский

Литейно-ме­

Ханический

Завод

Дробилка состоит из станины, четырех гладких валков, загрузочного устройства, двух механизмов для обточки бандажей, амортизационных пружин и привода.

Стальная литая станина выполнена в виде опорной рамы и двух боковин, соединенных с рамой болтами.

Валки смонтированы попарно в два яруса на подшипниках скольжения, установленных в пазах станины. Один из валков каждой пары установлен в подвижных подшипниках.

Верхний и нижний приводные валки поду­чают вращение от отдельных электродвига­телей. С каждого приводного валка осуще­ствляется передача вращения клиновыми рем­нями от верхнего нижнему валку и от ниж­него верхнему.

Нижние валки вращаются в полтора раза быстрее верхних, что необходимо для полу­чения соответствующей производигельности нижней пары, имеющей меньший зазор.

В 0б0ИХярусах со стороны подвижных подшипников установлены амортизационные спиральные пружины.

Загружают дробилку через бункер, дном которого служит ленточный питатель. При­водной барабан питателя получает вращение от редуктора, соединенного цепной переда­чей с приводом верхнего валка.

Дробилка снабжена двумя механизмами для обточки бандажей валков без их демон­тажа. Привод механизма для обточки осуще­ствляется цепной передачей при пониженном числе оборотов верхнего электродвигателя. Клиновые ремни при этом снимают и на звез­дочки валков надевают втулочно-роликовую цепь. За один оборот валка суппорт пере­мещается на 0,32 мм] толщина получаемой стружки не более 2 мм.

Смазка всех подшипников централизован­ная (от ручной станции СРГ).

Вес частей дробилки в кг

TOC o "1-5" h z Основание станины...................................... 1250

Боковина:

Правая............................................. 1090

Левая.............................................. 1060

Валок в сборе:

Приводной........................................ 2837

Неприводной.................................... 2825

Механизм загрузки.................................... 1591

» обточки бандажей............................. 1475

Рама привода.............................................. 700

Дробилка поставляется в собранном виде с загрузочным устройством. К фундаменту ее прикрепляют четырьмя болтами М42. На фундамент дробилку устанавливают на подкладках с проверкой по уровню. Откло­нение от горизонтального положения допу­скается в пределах 0,2 мм на 1 пог. м. За­тяжка фундаментных болтов производится после проверки положения рамы и соосности вала привода и валков.

В процессе эксплуатации ежедневно про­веряется степень затяжки пружин. Сила нажатия каждой пружины должна состав­лять 2000 кГ. При подтягивании гаек обра­щается внимание на равномерность нагрузки болтов, что определяется замером расстояний между внутренними и внешними подушками.

По мере износа бандажей валков надлежит производить их обточку имеющимся при­способлением.