Диффузионная сварка — разновидность сварки давлением, осу­ществляемая за счет взаимной диффузии атомов контактируемых де­талей при относительно длительном воздействии повышенной темпе­ратуры и при незначительной пластической деформации. Сварку осу­ществляют в вакууме, инертных газах или при ограничении доступа воздуха к соединяемым поверхностям (автовакуумная сварка).

Для диффузионной сварки характерны относительно малые и боль­шие t0 при Т0 = 0,5 — 0,9Гал с преобладанием диффузионных про­цессов при формировании соединения. Увеличение ta снижает скорос­ти деформации и, как следствие, уменьшает Рс.

Перед сваркой поверхности очищают от окислов, масла и других загрязнений. Режимы диффузионной сварки материалов в вакууме <табл. 26) различаются в основном по Т0, tc и ра.

Разнородные металлы при большом различии свойств или неблаго­приятной структуре соединений сваривают через прокладки.

Детали, поступающие на еварку, шлифуют или полируют, обезжи­ривают в спирте или ацетоне. При более грубой обработке требуется более высокое рс и То.

С повышением Тс (рис. 152, а), давления (рис. 152, б) и 4 (рис. 152,«) до определенной величины, зависящей от физико-химических евойств материала, состояния поверхности и сечения деталей, а также с увели­чением степени разрежения (рис. 152, г) качество повышается.

Диффузионной сваркой соединяют разнородные и многие однород­ные металлы и сплавы, металлы g металлокерамикой и графитом, ту­гоплавкие металлы с карбидами, металлы со стеклом и т. д.

Сплав ВК8 со сталью 20 соединяют через никелевую фольгу тол­щиной 0,1 мм. Металлокерамику TiB2 + 6% Мо и ТіВ2 + 20% ТіС со сталью сваривают, используя для передачи давления емкость с тол­стостенной оболочкой, заполненную жидким при температурах сварки материалом.

нородных материалов.

При диффузионной сварке детали помещают в камеру 6 (рис. 153), из которой вакуумными насосами 1 и 2 через маслоотражатель 3 и

высоковакуумный затвор 5, 12 по­следовательно откачивается воздух. Вакуумный вентиль регулирует по­следовательность работы насосов. Детали 13 нагревают нагревателем 4 и сдавливают через промежуточ­ный шток 7 усилием Р0, создавае­мым гидронилиндром 8, который пи­тается от насоса 9 и управляется клапаном 10. Масло забирается на­сосом из бака 11.

Детали нагреваются введенным в камеру индуктором. Работающий при нагреве и сварке насос непрерывно удаляет образующиеся в камере газы. Для нагрева наряду G током высо­кой частоты используются вольфра­мовые и графитовые (нагрев до 2500— 3000° С), молибденовые и титановые (нагрев до 1360—2360° С) или ни - хромовые (нагрев до 100$ С) радиа­ционные нагреватели, непосредствен­ное протекание тока (электроконтакт - ный нагрев), тлеюший разряд, ин­фракрасное излучение и др.

В настоящее время разработано большое количество разнообраз­ных однопозиционных (и многопозиционных) установок с разными иа - точниками нагрева.