§ 29. ОБЩАЯ ПРОГРАММА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, обеспечивается при соблюдении всего технологиче­ского процесса: подготовки под сварку, сборки и сварки кон­струкции. Важное значение для обеспечения качества сварки имеет контроль работы сварочных машин и сборочно-сварочных приспо­соблений.

Для своевременного обнаружения и принятия технических и организационных мер по предупреждению дефектов и поддержания качества продукции на еысоком уровне необходим систематический контроль на всех этапах технологического процесса.

В зависимости от характера производства, назначения и осо­бенностей сварной конструкции, свариваемого материала приме­ряют различные варианты программ контроля (рис. 162).

Технологический контроль чертежей — важный этап при созда­нии технологичной конструкции узла. На этом этапе проверяют правильность размещения и размеры сварных соединений, свари­ваемость материала, возможность свободного подхода вторичного контура машины, сварки выбранных толщин материала, а также механизации и автоматизации процессов сварки и контроля. Работу проводят квалифицированный технолог-сварщик и конструктор изделия. Совместно находят оптимальные решения.

Контроль депгалей, поступающих на сборку, включает проверку состояния поверхности, толщины, марки материала, размеров де­талей. Состояние поверхности контролируют внешним осмотром, пользуясь методом сравнения в эталоном. Наиболее объективным способом контроля состояния поверхности является измерение Rj. B, в которое входит и холодное сопротивление контактов Яд. д + д. Сопротивление измеряют прибором Ф-415 или определяют расчетом, измерив милливольтметром падение напряжения на со­противлении RB_e при пропускании небольшого постоянного тока (до 10 А). Отклонения размеров деталей существенно влияют на качество сборки и сварки (рис. 163). Для контроля геометрии деталей в массовом производстве широко используют контрольные приспо­собления и автоматические трехкоордииатные электронные измери­тельные машины.

Контроль сборочных и сварочных приспособлений — важное звено в обеспечении качества изделия. В большинстве случаев окончатель­ная геометрия изделия зависит от состояния приспособления. Кон­троль мест фиксации изделий в этих приспособлениях осуществляется

измерением координат опорных поверхностей. Для ускорения про­верки сложных приспособлений применяют специальные мастер - макеты.

Геометрический контроль свар­ного изделия — заключительная операция сдачи изделия после сборки и сварки. Измеряют основные размеры изделия или контролируют его по специаль­ному контрольному приспособле­нию. Одновременно контроли­руется качество сварки заклю­чительных операций и качество внешней отделки сварных сое­динений. Выборочный контроль осуществляют замером на авто­матических электронных трех- коордннатных из, мерительных ма­шинах.

Контроль сварочного обору­дования предусматривает перио­дическую аттестацию машин, ко­торая заключается в проверке основных технических данных машины и выдаче свидетельства о пригодности машины к экс­плуатации.

Квалификация наладчиков и сварщиков оказывает существен­ное влияние на качество свар­ки. К рабочим этой категории предъявляются определенные ква­лификационные требования, ее гласно разряду их работы. Перио­дически проводится аттестация наладчиков и сварщиков, во вре­мя которой проверяют их теоре­тические знания и практические навыки. На основании резуль­татов проверки выдается свиде­тельство о допуске к самостоя­тельной работе

Статистический контроль ча­сто используют для оценки ка­чества сборочных и сварочных операций. Результаты контроля ваписывают в специальные карты

Рис. 163. Примеры дефектов штамповки и сборки:

а — нормальная сборка; 6 — смещение кромок; в—е — зазоры в месте сварки

контроля, по которым наглядно видно качество проверяемой операции и стабильность технологического процесса.