Стойкость штампов измеряется количеством деталей отштампованных до полного износа рабочих частей, определяемого невозможностью их восстановления. Однако, раньше этого возникает брак по низкому качеству штампуемых деталей (заусеницы, царапины, задиры). Этот вид брака легко устраняется путем перешлифовки рабочих частей штампа.

Следует различать: 1) полную (размерную) стойкость штампа, 2) промежуточную (качественную) стойкость и стойкость между двумя перешлифовками. Полная стойкость всегда находится в зависимости от качественной стойкости, так как количество перешлифовок ограничено полным использованием рабочих частей.

Стойкость штампа зависит от: 1) сорта и свойств штампуемого материала, 2) конфигурации деталей, 3) толщины материала, 4) типа штампа и производимой операции, 5) материала и термообработки рабочих деталей штампа, 6) состояния пресса к состоянию штампа.

Для повышения стойкости штампов при вытяжке рабочие части их изготавливают из различных материалов, так для глубоких вытяжек идет специальный хромоникелевый чугун, для штампов средних размеров – сталь марок ЭИ293 и ЭИ366. Для мелких матриц твердые сплавы ВК8 и ВК15. Хорошим способом повышения износостойкости матриц и пуансонов является их хромирование и азотирование, а также для вырубных штампов применение электро способа упрочнения поверхности. Толщина хрома, в зависимости от условий работы, выбирается в пределах от 0,01 до 0,6 мм.