ВИДЫ И СПОСОБЫ СВАРКИ И СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Сварка чугуна

Чугунами называют сплавы железа с углеродом при содер­жании углерода более 2%. Углерод в чугуне находится или в виде выделений графита, или в виде химического соединения Гс3С — цементита. Существует два типа чугуна; белый и серый. В белом чугуне углерод в основном содержится в виде ідементита, отличаю­щегося высокой твердостью и повышающего хрупкость сплава. Поэтому в конструкциях […]

Сварка высоколегированных сталей и сплавов

Высоколегированными считают стати с суммарным содержани­ем легирующих элементов свыше 10% при содержании железа в них более 45%. Если содержание железа меньше этой цифры, то мате­риалы считаются специальными сплавами. К этой группе относятся стали и сплавы, обладающие специфическими свойствами: высокой антикоррозионной стойкостью при комнатной и повышенной тем­пературах, сопротивлением ползучести при нагреве идр. Материалы этой группы в […]

Сварка легированных и углеродистых закаливающихся сталей

К этой группе относятся стали с суммарным содержанием легирующих элементов до 10%. Они обладают высокими прочно­стными и пластическими характеристиками, повышенной стойко­стью против хрупкого разрушения и некоторыми специальными свойствами. Прочность таких сталей 800—2000 МПа, поэтому их используют в ответственных конструкциях, воспринимающих зна­чительные нагрузки, например в авиационной технике, химическом и энергетическом машиностроении и др. Химический состав и […]

Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Стали этих груттп относятся к хорошо сваривающимся практи­чески всеми видами сварки сталям. Основные требования при их сварке — обеспечение равнопрочности сварного соединения ос­новному металлу, отсутствие дефектов, требуемая форма сварного шва, производительность и экономичность. При сварке плавлением эти требования обеспечиваются выбором и применением типовых сварочных материалов, режимов и технологии выполнения сварки. Для изготовления сварных конструкций из […]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ И ЧУГУНА

19.1. Общие свойства и классификация сталей В современных машиностроительных кої іструкцшіх, изготовля емых в помощью сварки, используются разнообразные материалы, отличающиеся по своим механическим и физическим свойствам, технологическим характеристикам. Выбор материала определяете і соответствием его свойств требованиям, обусловленным назначе­нием и условиями работы конструкции. Общепринятыми характе­ристиками материала являются предел прочности ав, предел текучести стт относительное удлинение б, […]

Плазменная резка металлов

Методы дуговой и газодуговой резки в применении к цветным металлам и высоколегированным сталям не обеспечивают высокой чистоты реза, малопроизводительны и дорогостоящи. Поэтому в последние годы для выполнения качественной резки сплавов алю­миния, легированных и даже низкоуглеродистых сталей все большее Р и с. 9. Схема плазменных горелсж для резки: a —с прямой дугой, п— с косвенной пламенной […]

Дуговая резка металлов

Интенсивный нагрев металла электрической дугой успешно используют в производстве не только для сварки и наплавки, но и для резки металлов. По характеру образуемых срезов и в зависимо­сти от назначения различают две основные разновидности резки металлов: разделительную, образующую сквозные разрезы (вырез­ка заготовок из листа, разрезка полуфабрикатов на части, скос кромок под сварку и др.), и поверхностную, […]

Способы и технология наплавки

Дуговая наплавка под флюсом. Нагрев и расплавление металла, так же как при сварке, осуществляются теплом дуги, горящей между плавящимся электродом и основным металлом под слоем флюса. Наплавка под флюсом является одним из основных видов механи­зированной наплавки. Основными преимуществами являются не­прерывность и высокая производительность процесса, незначитель­ные потери электродного металла, отсутствие открытого излучения дуги. Отличительной особенностью наплавки […]

ДУГОВАЯ НАПЛАВКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

I 18.1. Общие сведения о наплавке Наплавка предусматривает нанесение расплавленного металла на оплавленную металлическую поверхность с последующей его кристаллизацией для создания слоя с заданными свойствами и геометрическими параметрами. Наплавку применяют для восста­новления изношенных деталей, а также при изготовлении новых деталей с целью получения поверхностных слоев, обладающих повышенными твердостью, износостойкостью, жаропрочностью, кислотостойкостыо или другими свойствами. Она […]

Оборудование для электрошла ковой сварки

При электрошлаковой сварке долж­но соблюдаться равенство мощности, выделяемой в шлаковой ванне, и мощ­ности, необходимой для поддержания сварочной ванны заданных размеров. Стабильность процесса обеспечивается при применении источни­ков питания переменного тока с жесткими вольтамперными харак теристиками. Сварочные аппараты при электрошлаковой сварке выполняют следующие действия: подачу электродной проволоки или расходуемого электрода в зону сварки со скоростью их плавления; […]