Металлизация пластмасс технологический процесс нанесения металлических покрытий па изделия из пластмасс. Первона­чально основным назначением металлизации было придание чекоративных свойств изделию, но в дальнейшем этот процесс стали использовать для придания поверхности пластмассовых четаден тепло — и электропроводности, большей атмосферо — и из­носостойкости, способности отражать электромагнитные волны. К металлизированным поверхностям деталей можно припаи­вать проводники, благодаря чему метод […]

Напыление — один из способов создания на изделиях полимер­ных покрытий различного назначения: антикоррозийных, элек:- роизоляциониых, декоративных. Для нанесения покрытий применяются различные полимеры и олигомеры: поливинилхлорид, полиэтилен, фторопласты, по­ликарбонат. полиуретаны, эпоксидные и алкндно-меламниовые олигомеры и др. Наибольшее применение а промышленности получили сле­дующие методы напылении пластмасс: напыление в электриче­ском поле; напыление в псевдоожиженном слое порошка; струйное напыление; […]

Технологический процесс, склеивания включает следующие основные операции: подготовку склеиваемых поверхностей, приготовление клея, нанесение клея, монтаж соединения и от­верждение клея. Подготовка поверхности к нанесению клея состоит в удалении посторонних веществ и загрязнений. Малейшие сле­ды масла, жира, грязи ухудшают адгезионные свойства клея и резко снижают прочность клеевого шва. Обычно поверхность сначала очищают от загрязнений механическим путем — […]

Клей представляет собой композиционный материал, в состав которого входят связующее, носитель, катализаторы и отвердп — телн. различные модифицирующие добавки. Связующее является полимерной основой клея, свойства которой определяют свойства клеевого соединения. Прочность, долговечность, химическая стойкость клеевого соединения за­висят от химического строения, структуры, молекулярной массы и других характеристик полимерного связующего. Носителем клея может быть растворитель, пленка, бу­мага, […]

В настоящее время соединение пластмассовых деталей друг с другом, а также с металлами, стеклом, керамикой, древесиной и другими материалами путем склеивания широко использует­ся во многих областях науки и техник 1. Склеивание осущест­вляется с помощью синтетических полимерных клеев, которые позволяют получать прочные, долговечные клеевые соединения с высокой атмосферо- и коррозионной стойкостью. Процесс склеивания основан па адгезии […]

Сварка токами высокой частоты и ультразвуком принадлежит к видам сварки с генерированием тепловой энергии в сваривае­мых материалах. Эти способы обеспечивают быстрый локаль- пый нагрев соединяемых поверхностей. В настоящее время они получили широкое распространение. I Снзарка токами высокой част<>¥БГ Нагрев термопластов в высокочастотном поле происходит’вследствие способности по­лярных групп макромолекул поляризоваться во внешнем элект­рическом поле. Как известно, […]

/Сущность сварки термопластов экструдируемой присадкой состоит в том, что расплавленный материал, выходящий нз экструдера, непрерывно подается в зазор между соединяемыми поверхностями, нагревает их до температуры сварки и, сплав­ляясь с ними, образует сварной шов.! Сварка экструдируемой присадкой (рис. 14.7) реализуется по двум схемам: без контакта мундштука экструдера с соеди­няемыми кромками (рис. 14.7, а) и при контакте […]

Этот метод сварки, как и контактами, получил широкое рас­пространение в промышленности. (Метод основан па нагреве соединяемых поверхностей материала до температуры сварки Рке. 14.5 Основные типы сварных швон: и — стыковой: б — нахлесточный: а — угловой; г — тавровый: <5 — торцоаыЛ струей горячего газа с последующим их сжатием под давлени­ем и выдержкой до охлаждения. […]

Принцип контактно-тепловой (термоконтактной) сварки заклю­чается в том. что поверхности свариваемых деталей, контакти­руя с нагретым инструментом, разогреваются в местах соедине- Рис. 14.!. Схема классификации методов сварки Рис. 14.2. Схема контактной ГУ, } Гд’1 сварки оплавлением (с) и нро — | Ц КхуК! > ,s ттл;1П. ПРт’*»м //5^* L_i _ плавлением (б): , f — нагреватель; £, […]

Наиболее распространенной классификацией методов сварки является классификация по принципу подвода тепла к свари­ваемым деталям (рис. 14.3), Все методы сварки пластмассовых деталей могут быть объединены в две большие группы: сварка с подводом тепловой энергия от внешних источников и сварка с генерированием тепловой энергии. К первой группе относятся: контактно-тепловая сварка, при которой нагрев свариваемых поверхностей происходит за […]