При работе сверло совершает одновременно вращательное и поступательное движения. Вращательное движение сверла опре­деляется скоростью резания V (м/мин): V~nDnfim, где D — диаметр сверла, мм; п — частота вращения шпинделя станка. оО/мнп. Обрабатываемый Мате­риал Материал Угол 2ц° Режимы резания режущей ча­ Г. м/м к к .S’, «м/об сти сверла Термопласты; 50—100 1 0.2-0.3 полиэтилен PI8 70—90 […]

При сверлении пластмасс наибольшее распространение получи­ли спиральные сверла. Спиральное сверло состоит из рабочей и присоединительной частей (рис. 13.9). Присоединительная часть—это хвостовик сверла конической или цилиндрической формы. Сверла с коническим хвостовиком крепятся в шпннде ле станка, а с цилиндрическим — трехкулачковом самоцентрп — руюгдемея патроне. Хвостовик имеет лапку, служащую упором при удалении сверла из шпинделя. Рабочая […]

Сверление, зенкерование и развертывание являются технологи­ческими способами обработки круглых отверстий различной степени точности. Сверление — технологическая операция образования от­верстий в сплошном материале заготовок. Сверлением могут быть получены как сквозные отверстия, так и глухие с задан­ной глубиной. Для сверления используются сверла различных типов. Зенкерование — технологическая операция обработки пред­варительно просверленных отверстий с целью получения более точных […]

На рис. 4.31 показана принципиальная технологическая схе­ма получения плоской пленки из полнолефинов с охлаждением на валках. Агрегатная линия включает экструдер 1, оснащенный плос­кощелевой головкой 2, приемпо-охлаждающие валки 3, при­способление для обрезания кромок 4 систему направляющих валков 5, включающую автоматический прибор 6 для измерения п записи толщины пленки; разглаживающие валки 7; тянущие Рис. 4.31. Схема технологической. […]

Так же, как и при точении пластмасс, режимы резания при фрезеровании включают в себя такие параметры, как скорость резания V, подача S и глубина t. Нее сказанное з предыдущем разделе об их влиянии на производительность, качество обра­батываемой поверхности и износ инструмента справедливо и для фрезерования. Для большинства термопластов скорость резания лежит в пределах 200—1000 м/мин, […]

При обработке заготовок и деталей из пластмасс применяются фрезы для обработки металлов, так как специальные фрезы для фрезерования пластмасс выпускаются в очень узком ас­сортименте. На рис. 13.8 изображены наиболее распространенные типы фрез, применяемых при обработке пластмассовых заготовок. Цилиндрические фрезы (рнс. 13.8. а) применяются при фре­зеровании плоских поверхностей шириной до 120 мм. Фреза имеет центральное базовое […]

Фрезерование — технологическая операция, заключающаяся в. обработке плоских и фасонных поверхностей, поверхностей тел вращения, прорезания канавок, пазов, шлицей, нарезании зубь­ев и т. д. Режущим инструментом при фрезеровании служит фреза, ко­торая закрепляется в шпинделе станка и получает вращатель­ное движение. Скорость резания при фрезеровании V (м/мин) определяется по формуле К-лД;,п/ЮОО, (13.2) где О,|.—диаметр фрезы, мк; л — […]

Кольцевые формующие головки для получения рукавных пле­нок классифицируются по следующим признакам: по направле­нию входа материала в головку — с боковым, центральным: иди комбинированным подводом расплава; по способу крепления головки к экструдеру — прямые и угловые; по виду установки — стационарные и вращающиеся; по виду распределительных ка­налов— винтовые, гладкие или решетчатые. Наиболее широкое распространение получили головки […]

Технологический процесс получения рукавных пленок включа­ет следующие стадии: подготовка н подача гранулированного — полимера в загрузочный бункер экструдера; пластикация и по­лучение расплава полимера в цилиндре экструдера; выдавлн- Глубина Фальцовки нленкк, мм Устаио мощное • электродви­ гателей алениля ть. кВт электронаг­ ревателей Скорость намотки, м/мни Габаритное размеры, мм Масса, кг 80 67,0 7,2 До 60 5000X4500X4500 […]

Режимы резания — это совокупность технологических парамет­ров токарной обработки заготовок. К таким параметрам отно­сятся: скорость резания V, подача S, глубина резания I. Про­изводительность обработки и качество поверхности изделия существенно зависят от выбранных режимов резания. Так, уве­личение всех параметров резания повышает производительность токарной обработки. В то же время увеличение скорости реза­ния приводит к повышению температуры обрабатываемой […]