При работе сверло совершает одновременно вращательное и поступательное движения. Вращательное движение сверла опре­деляется скоростью резания V (м/мин):

V~nDnfim,

Поступательное движение сверла определяет другой пара­метр сверления — подачу, ее задают в мм па один оборот свер­ла (мм/об). Скорость резания влияет на количество выделяемо­го тепла к процессе сверления. Отвод тепла затрудняется с увеличением глубины сверления, поэтому прн сверлении глубо­ких отверстий скорость резании следует уменьшать. Кроме того, при большой глубине сверленая необходимо часто выводить сверло из отверстия, чтобы освободить его от стружки и пре­дохранить от налипания полимера. Для лучшего отвода тепла н процессе сверления рекомендуется применять охлаждение детали сжатым воздухом или жидкостями. В табл. 13.1 приве­дены режимы резания при сверлении.

Режимы резания при зенкерованин пластмасс назначаются примерно такими же, как к при сверлении. При развертывании для улучшения качества поверхности скорость резания рекомен­дуется уменьшать на 30% по сравнению со сверлением.

При сверлении, зенкерованин и развертывании сменная нор­ма выработки определяется по формуле (13.1); при этом ма­шинное время определяется по формуле

гг ^ ^ Л~ ^сор

' * “ 5„ _ nS0

где L — длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; S«— минутная подача, мм; I — длина обрабатываемого отверстия, мм; Uv — врезание инструмента, мм; /п„р — перебег инструмента, мм; п — частота вра­щения инструмента, об,'мин; Sa — подача на один оборот сверла, мм.

При сверлении

/„p-O. oDclgtp.

При рассверливании, зенкеррваиии и развертывании /8р = 0,5(£>—d) ctgq:,

где D— диаметр сверла: d — диаметр отверстия.

Вспомогательное и дополнительное время определяют по нормативны м да ииы м.