Брикетирование в валковых прессах представляет собой сложный физико-химический процесс взаимодействия разрозненных твердых частиц. Структура брикета создается путем непосредственных контактов зерен или через прослойки связующего вещества или воды за счет усилий прессования Формирование брикетов со связующими можно рассматривать как один из видов склеивания. Прилипание как начальная стадия процесса склеивания связана с образованием клейкой пленки на поверхности […]

Прочность брикета на цементной связке, полученного из одинаковых материалов и правильном их соотношении, определяется плотностью брикета. B + V„ где Ki — коэффициент, зависящий от качества материалов, условий его изготовления и твердения; Уц — расход цемента; В — расход воды; Vn — объем пор в брикете. Смысл же зависимости прочности от В/Ц заключается в том, […]

Важным фактором развития металлургической промышленности с позиции ее обеспечения сырьевыми материалами является расширение использования вторичного сырья — отходов производства черной и цветной металлургии. В агломерационном, доменном и сталеплавильном производствах железосодержащие шламы и пыли составляют 2-5% на тонну готовой продукции. Одним из рациональных способов подготовки их к использованию является брикетирование. Отличительной особенностью процесса брикетирования является возможность […]

Окомкование шихт с цементной связкой имеет ряд особенностей в сравнении с обычными методами. Основное отличие заключено в разном характере сил, обусловливающих сцепление частиц. Существенно возрастает доля коллойдно-механических сил и химических связей вследствие заметного развития процессов, сопровождающих гидратацию. Существенно отличаются (снижаются) требования к степени измельчения материалов, поскольку по аналогии с получением бетона, допускается не более 5% […]

Элементарное представление о возникновении прочности цементного камня можно составить по нашим воспоминаниям об игре с песком в детстве: чем мельче песок, смешанный с определенным количеством воды, тем прочнее изготовленные из смеси образцы. Степень влияния тонких слоев на прочность сцепления может быть определена по трудности отделения друг от друга двух сложенных влажных стеклянных пластин. И в […]

Окатыши или брикеты представляются в основном как трехкомпонентное вещество, состоящее из трех основных составляющих: цемента, воды и заполнителей. Однако при дальнейшем рассмотрении нагляднее представлять их двухкомпонентными системами: • цементного клея (цемент + вода), переходящего в совершенно новое качество — цементный камень, и • заполнителей — кусков и зерен различной величины, скрепляемых и объединяемых цементным клеем. […]

По аналогии с бетоном железосодержащие материалы, используемые в шихте для получения брикетов и окатышей, являются заполнителями, т. е. те вещества, которые составляют основную массу брикета или окатыша. Они образуют зернистый скелет, который с помощью раствора цемента в воде превращается в искусственный монолит. Заполнители должны быть прочными и давать прочное сцепление с цементным камнем. Они могут […]

9.3.1 Характеристика компонентов шихт для производства окатышей и брикетов Шихта для производства окатышей и брикетов состоит из тонкодисперсных железосодержащих материалов (заполнитель): концен­траты, шламы и пыли, образующиеся в доменном, сталеплавильном и прокатном цехах и вяжущих веществ (цемент). 9.3.2 Химико-минералогическая характеристика цемента Для изготовления цемента используют известняк и глину. Известняк (75%) измельчают и тщательно перемешивают с глиной […]

9.1 Особенности безобжигового окускования В отличии от высокотемпературных способов окускования — агломерации и производства окатышей (при окислительном или восстановительном обжиге), под безобжиговыми способами понимают такие способы, в которых упрочнение или образование связки происходит за счет химических реакций гидратации или карбонизации специально подготовленных материалов (цемента, извести) аналогично процессам, которые происходят в строительных материалах при их твердении. […]

Математические модели могут применяться при управлении обжигом окатышей на конвейерной машине в качестве советчика мастеру. Схема применения рассмотрений выше модели при управлении обжигом окатышей представлена на рисунке 8.28. Схема предусматривает прогнозирование с помощью математической модели основных параметров процесса обжига с использованием текущих показателей процесса. При этом также предусмотрена оптимизация процесса обжига. Алгоритм решения математической модели […]