Многопостовые пре^орг зователи применя­ет для централиіэванного одновременнсго пи­тания током нескольких сварочных постов. Для этого рационально пользоваться мощным преобразователем, имеющим жесткую внеш­нюю характеристику. Для получения падающей характеристики на каждом сварочном посту сварочная дуга включается последовательно через балластный р< остат. Изменением сопротивления реостата регулируют сварочный ток по формуле /=- где UT — напряжение на зажимах генератора (оио […]

Классификация сварочных преобразователей и агрегатов. Для сварки постоянным током источниками питания служат сварочные пре­образователи и сварочные агрегаты. Сварочный преобразователь состоит из генератора постоян­ного тока и приводного электродвигателя, сва­рочный агрегат — из генератора и двигателя внутреннего сгорания. Сварочные агрегаты употребляются для работы в полевых условиял и в тех случаях, когда в питающей электриче­ской сети сильно колебл […]

Общие требования к трансформаторам: на — пря кение холостого хода не должно превышать 80 В, регулирование тока должно осущест­вляться по возможности плавно. В Советском Союзе применяются сварочные трансформаторы двух групп: I — с нормальным магнитным рассеянием и реактивной катушкой (дросселем); реактивная катушка может рас­полагаться на отдельном магнитопроводе (тран­сфері шторы типа СТЭ — сварочный трансфор­матор завода […]

Электрическая сварочная дуга представляет собой такой вид нагрузки, который отличается от других потребителей электроэнергии тем, что для зажигания дуги требуется напряжение значительно выше, чем для поддержания ее горения; дуга горит с перерывами, во время которых электрическая цепь либо разрываете», либо происходит короткое замыкание, fib врешг горения дуги напряжение ее меняется с измене­нием длины дуги, следователыо, […]

Сварка лежачим электродом понятна из рис. 109, 6. В разделку шва свариваемых дета­лей укладывают один или несколько электро­дов, длина которых обычно в два раза больше стандартных. От вытекания металла при сварке стыкового шва предохраняет медная подкладка. При сварке углового шва подкладки не требу­ется. Сверху электроды прижимаются к кром­кам деталей медной или бронзовой колодкой. Дуга возбуждается […]

op (XXX a) 6) jq z’ Этот вид свапки еще называют также свар­кой опиранием. Для сварки применяют электро­ды с увеличенной толщиной покрытия. Сталь­ной стержень электрода плави гея несколько быстрее покрытия, в результате чего на конце электрода из покрытия образуется втулка (козы­рек). Опирая втулку электрода на поверхность изделия, сварщик перемещает дугу вдоль шва. Образующиеся при плавлении […]

При сварке сдвоенным электродом процесс ведут двумг стержнями, соединенными между собой контактной точечной сваркой (рис. 108). Дуга лереходит с одного стержня на другой, попеременно оплавляя их. Производительность сварки повышается на 20—40% по сравнению со сваркой одностержневым электродом. По­вышение производительности сварки достига­ется попеременным подогревом каждого из стержней дугой, горящей между соседним стерж­нем и изделием, увеличением времени […]

Наиболее эффективны электроды с желез­ным порошком в покрытии; это повышает коэффициент наплавки до 18 г/А-ч по срав­нению с коэффициентом наплавки 8—10 г/А ■ ч для обычных электродов. При сварке этими электродами в образовании шва принимает участ-te не только металл электродного стержня, но и железный порошок, введенный в состав покрытия. Эти электроды называются высоко­производительными Производительность электродов […]

При изготовлении сварных изделий произ­водительность труда сварщика может быть по­выше! ‘а за счет организационные и технических мероприятий. К первой группе мероприятий относятся различные прогрессивные приемы и iwrtecfcswwA «ывавкежкя. ^ywav, став­ки, которьп заключаются в рациональном уст — роис. ьг электрододержателей, позволяющем уменьшить’ время на смену электродов; пра — 1 шьном размещении свариваемых деталей и оснастки на […]

Наплавка газокисл (родным пламенем при­меняется реже дуговой из-за относительно боль­ших деформаций наплавляемой детали, хотя оба процесса дают одинаковую производитель­ность. Детали небольших размеров наплавля­ются газокислородным пла енем без допол­ нительного нагрева наплавляемой детали. Круп­ногабаритные изделия подвергают предвари­тельному или сопутствующему подогреву до 500—700°С. Подобно сварке применяют ле­вую и правую наплавку. Газокислородноь пламя применяют глав­ным образом для нагілавги […]