Для зачистки и резки высокомодульных композиционных ма­териалов используется много различных методов. Основными фак­торами при выборе того или иного метода являются следующие: прямой или криволинейный рез; размеры и форма детали; произ­водительность труда и качество реза; доступность оборудования и стоимость операции. Наряду о правильным выбором процесса 14* 419 резки важное значение имеет инструмент. Обычно инструмент для резки […]

Наряду с использованием алмазного инструмента эффективным при сверлении боропластиков оказывается применение ультра­звуковой техники. Типичный ультразвуковой сверлильный станок имеет мощность 600 Вт; его резонатор колеблется с частотой 20 кГц. Сверлом служит алмазный инструмент зернистостью 80 … 100. В процессе сверления обязательно охлаждение инструмента во­дой. Стойкость сверлильного инструмента для ультразвуковой обработки в 2 раза выше, чем при […]

Сверление углепластиков может осуществляться твердосплав­ными сверлами. Сверла должны быть хорошо заточены и в про­цессе сверления желательно обеспечить удаление мелкой стружки и пыли, так как операция чаще всего проводится сухим методом. 418 Для большинства термореактивных материалов при охлаждении обрабатываемого участка могут возникать усадки, поэтому инстру­мент может быть слегка увеличенного размера для большей точ­ности выполнения операции. Необходимо […]

В течение последних лет для нужд аэрокосмической промышлен­ности активно исследовались процессы механической обработки композитов на основе высокомодульных армирующих агентов. Окончательных рекомендаций по методам обработки этих материа­лов до сих пор не выработано. Большинство работ посвящено борно-, арамидно — и углеродно-эпоксидным материалам. Каждый из этих армированных пластиков имеет свои особенности и требует специальных приемов механической обработки. Практически […]

Композиционные материалы на основе термопластов могут подвергаться вырубке, пробивке отверстий, термической резке, обработке развертками, галтовке, хонингованию и полированию. Вырубка чаще всего осуществляется с использованием стальных ножевых штампов и вырубных прессов. Пробивка отверстий и резка ножницами в холодном и нагретом состоянии производится на стандартном металлообрабатывающем оборудовании. Термиче­ская резка осуществляется с помощью раскаленной проволоки или пламени, расплавляющих […]

При обработке термопластов на обычном оборудовании проис­ходит засаливание инструмента. Шлифование шкуркой произ­водится мокрым способом в ленточном варианте и с помощью 14 П/р Дж. Любииа 417 сухого или влажного абразивного диска при частоте вращения 3000 мин-1. Обычное шлифование выполняют абразивными кру­гами, изготовленными из карбида кремния или окиси алюминия. При этом виде обработки необходимо охлаждение струей СОЖ, […]

Стандартные металлорежущие фрезерные и токарные станки могут использоваться и для механической обработки термопла­стов. Для режущего инструмента предпочтительно использовать быстрорежущие стали, твердые сплавы или алмазы. В зависимости от типа материала заготовки и от вида обработки скорости реза­ния лежат в пределах 9 … 305 м/мин, а подачи — 130 … 250 мм/мин. Следует применять заданные приспособления, исключающие […]

Как и в случае термореактивных композитов, отверстия дол­жны иметь фаску для облегчения входа метчика и предотвращения срыва нескольких первых ниток у резьбы. Резьба с закругленной впадиной предпочтительнее, так как обладает минимальной кон­центрацией напряжений. Резьба может быть нерезана как рез­цом на токарном станке, так и с помощью метчиков и плашек. Для получения качественных резьб используются метчики […]

Сверление термопластов требует осторожности, чтобы избежать забивания канавок стружкой и перегрева. Обычно сверление про­изводится специальными спиральными сверлами с широкими полированными канавками. Угол наклона винтовой канавки со­ставляет 10 … 50°, задний угол равен 9 … 20° и угол при вершине 60 … 120°. Поток воздуха или охлаждающая жидкость должны свободно попадать в отверстие, что обеспечит необходимую […]

Главной особенностью этой технологической операции для термопластов является необходимость использования интенсивного охлаждения. Для самого процесса распиливания применяется традиционное оборудование: ленточные и дисковые пилы. Можно рекомендовать инструмент с зубьями из твердосплавных вставок. Скорости резания составляют 610 … 2020 м/мин.