Сверление углепластиков может осуществляться твердосплав­ными сверлами. Сверла должны быть хорошо заточены и в про­цессе сверления желательно обеспечить удаление мелкой стружки и пыли, так как операция чаще всего проводится сухим методом. 418

Для большинства термореактивных материалов при охлаждении обрабатываемого участка могут возникать усадки, поэтому инстру­мент может быть слегка увеличенного размера для большей точ­ности выполнения операции. Необходимо избегать сверления параллельно армирующим слоями, так как это может приводить к расслоению материала. В случае, если такая операция необ­ходима, место сверления обжимают зажимами и увеличивают угол при вершине сверла. Зажимные приспособления должны исклю­чить выкрашивание КМ при выходе сверла и при выводе его из заготовки. Средняя скорость резания составляет 122 м/мин, хотя желательно довести ее до 275—320 м/мин при сверлении углепластиков.

Для сверления арамидно-эпоксидных пластиков необходима совершенно другая конфигурация сверл. Эффективно использо­вать зенковочные сверла корончатого типа «Джэнси». Такое сверло при малых скоростях резания (90—120 м/мин) дает возможность получать отверстия хорошего качества (нераспушенные). После обработки каждых пяти отверстий сверло необходимо тщательно очищать от смолы и волокон.

Так как борно-эпоксидные композиты обладают высокими аб­разивными свойствами, для их сверления используются алмазные сверла. Алмазная компонента инструмента обычно включена в металлическую матрицу и чувствительна к температуре. Работа с алмазным инструментом должна производиться при охлаждении водой. Типичные скорости резания составляют 915 ... 1525 м/мин, при скорости подачи 25 мм/мин.