Справочник по композиционным материалам

Формование композиционных материалов бор — Алюминий, бор — эпоксидная смола, углеродное волокно —

Эпоксидная смола на матрице Сложность конструкции и относительно небольшой размер деталей газовых турбин, таких как лопасти и лопатки, обуслов­ливают необходимость изготовления их формованием на матрице или склеиванием. При этом обычно требуется использовать при формовании торцовые крепежные детали типа бандажей или выступов. Процесс в зависимости от перерабатываемого материала проводится под давлением 3,5 … 35 МПа, и […]

Автоклавное формование

Автоклавное формование аналогично процессу вакуумного формования с эластичной диафрагмой, с той только разницей, что слоевой пакет подвергается большему давлению и получаются более плотные изделия [4]. Слоевой пакет с эластичной диафраг­мой отверждается в автоклаве при одновременном приложении давления и нагреве. В большинстве автоклавных процессов про­изводится также вакуумирование материала для удаления за­хваченного воздуха и других летучих. Глубина […]

Вакуумное формование с эластичной диафрагмой

Технология формования эластичной диафрагмой (мембраной) разработана для изготовления многих деталей и конструкций. Этим методом легко получать изделия сложной формы, в том числе и с двойным очертанием, а также сравнительно крупные детали. Процесс, в принципе, может быть использован и в тех случаях, когда нельзя применять высоких давлений формования. Основные стадии процесса: послойная укладка, подготовка системы выпускных […]

ПОЛУЧЕНИЕ УЛУЧШЕННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ *

Процесс получения деталей из композиционных материалов состоит из следующих основных операций: послойная укладка исходных компонентов — армирующих материалов и матриц; приложение тепла и давления, сопровождающееся отверждением и монолитизацией материала в конечное изделие заданной формы; сборка; соединение. Однако реализация этих операций может осу­ществляться различными путями. Методы укладки непрерывного и рубленого волокна в задан­ном направлении и монолитизация […]

Другие непрерывные системы

Многие из изделий, промышленное производство которых осно­вано на формовании ЛФМ из рубленого волокна, открывают очень широкие возможности для внедрения в ряде отраслей промышлен­ности однонаправленно армированных непрерывным волокном композитных полуфабрикатов. Для их получения разрабатываются машины, которые непрерывно пропитывают и формуют полуфаб­рикат в виде полос для последующей переработки. Спортивные товары (клюшки для гольфа, удилища, лыжные палки и […]

Машины для получения непрерывных труб

Непрерывное производство композиционных труб всех разме­ров (от 25,4 до 3050 мм) в настоящее время является хорошо раз­работанным и широко применяемым процессом (рис. 17.6). Трубы, полученные таким способом, экономически достаточно конкурентоспособны по отношению к трубам из традиционных Рис. 17.6. Непрерывное производство труб большого диаметра фирмой «Оуэнз — Корнинг файберглас» Материалов (бетона, стали, асбеста, глины и т. […]

Пултрузия

Эта технология производства конструкционных профильных изделий из одноосно-ориентированных волокнистых пластиков непрерывным способом, например на машинах типа «Гластрудер» (рис. 17.1) фирмы «Гоулдзуэрди энджиниринг», является точной аналогией экструзии алюминия или термопластов. Во всех трех случаях производятся профильные изделия с постоянным попереч­ным сечением из соответствующего материала. Вначале пултрузию рассматривали как метод получения про­стых сплошных профилей, армированных однонаправленным во­локном. […]

НЕПРЕРЫВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ

Быстро расширяющееся применение деталей из композитов в автомобильной и других крупномасштабных отраслях промыш­ленности привлекает особое внимание к непрерывным производ­ственным технологиям, используемым для производства этих кон­струкционных материалов. Непрерывный процесс их получения от сырья до готового продукта обеспечивает оптимальную эффек­тивность производства в тех случаях, когда это оправдано объемом выпуска изделий. При работе с композиционными материалами, свойства которых […]

Заключение

Метод намотки волокном считается в настоящее время универ­сальным способом переработки армированных пластмасс. Он применяется в основном для промышленного производства резер­вуаров и труб для хранения и транспортировки различных хими — калиев и технических веществ. Полиэфирные смолы и стекло­волокно — главные составные части армированных материалов, они и будут, по-видимому, оставаться таковыми в обозримом будущем. Отмечается растущее применение […]

Методы испытаний

Стандарт astm В табл. 16.24 приведены методы общества ASTM, которые можно непосредственно применять для испытаний композитов, полученных намоткой. 16.24. Стандартные методы испытания изделий, изготовленных намоткой композитов Наименование D2344 Пластмассы армированные. Определение кажущейся прочности На горизонтальный срез методом короткого бруса D2290 Кольца пластмассовые армированные с параллельным направ­ Лением волокон. Определение кажущейся прочности при растя­жении методом раздвигающегося […]