Аргонодуговая сварка неплавя — щимся или плавящимся электродом производится на постоянном и пере­менном токе. Установка для ручной сварки постоянным током (рис. 69,а — неплавящимся электродом, б — пла­вящейся электродной проволокой) состоит из сварочного генератора пос­тоянного тока (или сварочного выпря­мителя) /, балластного реостата 2, .газоэлектрической горелки 3, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов (амперметра, вольтметра […]

Аргон — одноатомный инертный газ без цвета и запаха, тяжелее возду­ха. Получают аргон из воздуха, где его содержится 0,935% (по объему). Ар­гон поставляется по ГОСТ 10157—79 двух сортов: высшего и первого. Выс­ший сорт содержит 99,992% аргона, не более 0,006% азота и не более 0,0007% кислорода. Первый сорт содержит ар­гона 99,987%, азота — до 0,01% и […]

§ 23. Сущность и преимущества Сварка в защитном газе является одним из способов дуговой сварки. При этом в зону дуги подается защит­ный газ, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ван­ну, предохраняет расплавленный ме­талл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. Известны следующие разновид­ности сварки в защитном газе: в инерт­ных одноатомных газах (аргон, ге­лий), в […]

Электрошлаковая сварка, разра­ботанная Институтом электросварки им. Е. О. Патона, является самым высокопроизводительным способом автоматической сварки металла зна­чительной толщины. Электрошлаковой сваркой называется сварка плавлением, при которой для нагрева свариваемых кромок н элект­родной проволоки используется теплота, выделяющаяся при прохождении элект­рического тока через расплавленный шлак. Схема электрошлаковой сварки представлена на рис. 67. В прост­ранство между свариваемыми кром­ками I […]

Конструктивные элементы основ­ных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегирован­ных сталей, свариваемых автоматичес­кой и полуавтоматической сваркой под флюсом, установлены ГОСТ 8713—79. В зависимости от толщины сваривае­мого металла и способа сварки ГОСТ устанавливает формы разделки кро­мок для каждого вида соединения. Требования к подготовке кромок и сборке изделия под сварку более высо­кие, чем при ручной сварке. […]

В практике нашли широкое при­менение два вида автоматического оборудования: подвесные (неподвиж­ные и самоходные) головки и сва­рочные тракторы. Автомат производит следующие операции: возбуждение дуги, непре­рывную подачу в зону дуги электрод­ной проволоки и флюса, перемещение сварочной дуги вдоль свариваемого шва, гашение дуги в конце сварки. Важным условием, обеспечивающим нормальный устойчивый процесс авто­матической сварки, является равенст­во скорости подачи […]

Флюсы служат для защиты нап­лавляемого металла от воздуха и для легирования металла шва необходи­мыми присадками. Взаимодействуя в процессе сварки с жидким металлом, расплавленный флюс в значительной степени определяет химический состав металла, а следовательно, и его меха­нические свойства. Образуя затем над металлом шва корку шлака, флюс способствует медленному остыванию металла, выходу на поверхность га­зов и шлаковых […]

§ 18. Сущность и преимущества Автоматическая и полуавтомати­ческая сварка под флюсом — один из основных способов выполнения сварочных работ в промышленности и строительстве. Обладая рядом важ­ных преимуществ, она существенно изменила технологию изготовления сварных изделий, таких, как сталь­ные конструкции, трубы большого диаметра, котлы, корпуса судов. Вследствие изменения технологии из­готовления произошли изменения и самих сварных конструкций: широко […]

Сварочные деформации и напряже­ния являются следствием многих при­чин. Они значительно снижают меха­ническую прочность сварной конст­рукции. Основными причинами воз­никновения сварочных деформаций и напряжений являются неравномерное нагревание и охлаждение изделия, литейная усадка наплавленного ме­талла и структурные превращения в металле шва. Неравномерное нагревание и ох­лаждение вызывают тепловые напря­жения и деформации. При сварке происходит местный нагрев неболь­шого объема металла, […]

Сварка с глубоким проплавлением (методом опирання). Для получения глубокого проплавления используют электрод 4 (рис. 49) с утолщен­ным покрытием. Стержень электрода плавится быстрее покрытия, поэтому на конце электрода образуется «че­хольчик». Опираясь этим чехольчиком на кромки свариваемого изделия, пе­ремещают электрод вдоль шва 3 без колебательных движений (1 — шлак, 2 — металл шва, 5 — основной ме­талл). […]