Исходными данными при конструировании являются чертеж изделия, технические условия на приемку изделия, технологи­ческий процесс сборки, из которого следует последовательность и содержание операций, принятое базирование, оборудование и инструменты, режимы работы, а также заданная производитель­ность с учетом времени на установку, закрепление и снятие со­бранного изделия. Конструирование приспособления начинают с уточнения схемы установки базовой и сопрягаемых деталей изделия. […]

Специальные сборочные приспособления состоят из корпуса и смонтированных на его основе установочных элементов и за­жимных устройств. Назначение установочных элементов то же, что и в станочных и контрольных приспособлениях, т. е. обеспе­чивать требуемое положение деталей и частей изделия без выверки. В качестве установочных элементов применяют рассмотренные ранее стандартные или специальные детали в зависимости от вида используемых […]

Сборочные приспособления используют при узловой и общей сборке изделий. Они являются простыми, доступными и эффек­тивными средствами механизации ручной сборки, а также необ­ходимыми дополнительными устройствами обычного и автомати­зированного сборочного оборудования. Сборочные приспособле­ния обеспечивают высокую производительность и удобство сборки, точную, быструю установку и закрепление сопрягаемых элемен­тов изделия По степени специализации их подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные […]

Для сокращения времени обработки на токарных станках применяют специальные поворотные резцедержатели, несущие несколько инструментов. С помощью этих резцедержателей можно вести одновременную обработку нескольких поверхностей (рис. 137), используя продольную или поперечную подачу суп­порта. Предварительно настроив станок для работы по упорам, обеспечивают автоматическое получение размеров. В условиях серийного производства целесообразно иметь несколько сменных резцедержателей в зависимости от […]

На рис. 136, а показана схема поворотной головки к горизон­тально-фрезерному станку. Корпус / головки закреплен в верти­кальных направляющих станины с помощью клина и винтов. Вращение от шпинделя станка через конический хвостовик 1, конические зубчатые колеса 2 и 3 передается на шпиндель 4 Головки. Поворотную часть II головки можно устанавливать под любым углом к горизонтальной плоскости, […]

Быстросменный патрон для смены инструментов (сверл, зен­керов, разверток, цековок) без остановки шпинделя показан иа рис. 127, а. Вращение от шпинделя станка передается через конус 1 и шарик 2 на сменный инструмент с туго посаженной ци­линдрической втулкой 3, имеющей лунку под шарик. Для смены инструмента рабочий поднимает левой рукой втулку 4. Под дей­ствием центробежной силы шарик […]

Обработку на настроенных станках ведут, точно устанавливая и фиксируя режущий инструмент. Положение заготовки в данной, предварительно настроенной технологической системе опреде­ляется приспособлением, а положение режущего инструмента —■ соответствующей частью станка (суппортом, шпинделем, револь­верной головкой). Для ускорения установки и фиксации инстру­мента на станке применяют соответствующие приспособления. К простейшим устройствам этого типа относятся переходные втулки для инструмента на […]

Для переменно-поточной обработки кроме УНП применяют приспособления комбинированного типа для последовательной обработки закрепленных за данным станком деталей без пере­наладки. На рис. 124 показана схема приспособления, в которое можно устанавливать детали разного размера без смены установоч­ных или зажимных элементов. Приспособления этого типа обычно разрабатывают для деталей одного класса. Широкое применение получили комбинированные приспособ­ления для одновременной установки […]

В условиях серийного производства применяют так называе­мые универсально-обратимые приспособления. Они допускают быструю и многократную перекомпоновку их элементов, вслед­ствие чего могут быть использованы для выполнения ряда различ- ных операций. Это способствует внедрению высокопроизводитель­ных методов обработки в серийное производство и снижению сроков подготовки технологической оснастки. Существуют две основные системы универсально-обратимых приспособлений; универсально-сборная (УСП) и универсально — наладочная […]

К первому этапу нормализации приспособлений относится нормализация их общих конструктивных и размерных элементов. Целью нормализации являются установление размерных рядов на элементы и узлы приспособлений, определение габаритных и присоединительных размеров, нормализация конструктивных элементов (резьб, деталей крепления штифтов, шпоночных соеди­нений и т. п.), установление посадок для применяемых сопряжений и допусков на основные детали. На втором этапе подвергают […]