Отсадка является одним из наиболее распространенных ме­тодов гравитационного обогащения полезных ископаемых. Об­ласть применения отсадки охватывает полезные ископаемые по плотности извлекаемых компонентов от 1200 до 15 600 кг/м3 и по крупности обогащаемого материала от 0,2 до 50 мм для руд и от 0,5 до 120 (иногда и до 250) мм для углей. Отсадкой называют процесс разделения […]

Гравитационными процессами обогащения называются про­цессы, в которых разделение минеральных частиц, отличаю­щихся плотностью, размером или формой, обусловлено разли­чием в характере и скорости их движения в среде под действием силы тяжести и сил сопротивления. В качестве среды, в которой осуществляется гравитацион­ное обогащение, используются при мокром обогащении вода, тя­желые суспензии или растворы, при пневматическом — воздух. К гравитационным […]

В дробилках ударного действия разрушение дробимого ма­териала происходит за счет кинетической энергии движущихся тел. К ним относятся три типа дробилок: молотковые, ротор­ные и стержневые (дезинтеграторы). Дробилки ударного действия применяют для среднего и мел­кого дробления мягких и средней крупности неабразивных ма­териалов (углей, известняков, гипса, мела и так далее). Основны­ми преимуществами этих дробилок являются простота конст­рукции, большая […]

В щековых дробилках материал раздавливается между дву­мя плитами (щеками), одна из которых неподвижная, а другая подвижная (качающаяся). Щековые дробилки бывают с про­стым (ЩДП) и сложным (ЩДС) движением подвижной щеки. Рабочая камера в щековой дробилке с простым движением щеки (рис. 7.4) образуется неподвижной 1 и подвижной 2 щеками и двумя боковыми стенками. Подвижная щека 2 шарнирно […]

7.3.1 НАЗНАЧЕНИЕ ОПЕРАЦИИ ДРОБЛЕНИЯ Дробление и измельчение — процессы разрушения полез­ных ископаемых под действием внешних сил до заданной круп­ности, требуемого гранулометрического состава или необходи­мой степени вскрытия минералов. При дроблении и измельче­нии не следует допускать переизмельчения материала, так как это ухудшает результаты обогащения (тонкие частицы крупно­стью менее 10 мкм обогащаются неудовлетворительно) и удо­рожает процесс. Необходимо соблюдать […]

Конструкции просеивающих поверхностей зависят от тех­нологического назначения грохота и условий его работы. В ка­честве просеивающей (рабочей) поверхности грохотов применя­ют колосниковые решетки, листовые сита (решета) и проволоч­ные сети. Колосниковые решетки применяют преимущественно для крупного и иногда для среднего грохочения как в неподвиж­ных, так и в подвижных грохотах. Решетки собирают из стерж­ней и колосников различной формы параллельными […]

В практике грохочения полезных ископаемых в настоящее время применяют в основном грохоты следующих конструк­ций: неподвижные — колосниковые, прямоугольные, кониче­ские и дуговые; подвижные — механические (барабанные и ви­брационные, инерционные и самобалансные). В практике обо­гащения наибольшее распространение получили вибрационные грохоты, так как они имеют высокую производительность и эф­фективность грохочения. Неподвижные грохоты. Представляют собой наклонные ре­шета, собранные из […]

Обрабатываемое на обогатительной фабрике минеральное сырье (руда, горная масса) и получаемые из него продукты обо­гащения представляют собой смесь зерен неправильной формы различного размера. Распределение зерен по классам крупности характеризует гранулометрический состав исходного сырья и продуктов обогащения. Для определения гранулометрического состава используют следующие способы: • измерение крупных кусков по трем взаимно перпендику­лярным направлениям; • ситовый анализ […]

Процесс разделения исходного материала на два или не­сколько классов имеет общее название — классификация по крупности. Такое разделение может осуществляться двумя ос­новными способами: грохочением и классификацией в водной или воздушной среде. Грохочением называется процесс разделения кусковых и зер­нистых материалов на продукты различной крупности, называ­емые классами, с помощью просеивающих поверхностей с ка­либрованными отверстиями (колосниковыми решетками, лис­товыми […]

Технологические результаты обогащения того или иного по­лезного ископаемого нельзя оценить при помощи одного како­го-либо показателя. Необходимо учитывать несколько основ­ных показателей, характеризующих процесс обогащения в це­лом. К основным показателям относят: содержание компонента в исходном сырье и продуктах обогащения; выход продуктов обогащения; извлечение компонентов в продукты обогащения. Содержанием компонента называется отношение массы компонента к массе продукта, в […]