В практике грохочения полезных ископаемых в настоящее время применяют в основном грохоты следующих конструк­ций: неподвижные — колосниковые, прямоугольные, кониче­ские и дуговые; подвижные — механические (барабанные и ви­брационные, инерционные и самобалансные). В практике обо­гащения наибольшее распространение получили вибрационные грохоты, так как они имеют высокую производительность и эф­фективность грохочения.

Неподвижные грохоты. Представляют собой наклонные ре­шета, собранные из колосников, образующих между собой про­дольные щели. Размер между колосниками составляет не менее 50 мм, угол наклона при грохочении руд 40—50°; углей — 30— 35°. Во время движения более мелкий материал проваливается через щели между колосниками, а надрешетный продукт разгру­жается в конце решета. Эффективность грохочения неподвиж­ных колосниковых грохотов низкая и обычно изменяется в пре­
делах 50—60 %. Применяют их чаще для крупного и реже для среднего грохочения, когда допустима пониженная эффектив­ность грохочения.

Подвижные (механические) грохоты. На углеобогатитель­ных фабриках получили распространение цилиндрические ба­рабанные грохоты (ГЦЛ) с просеивающей поверхностью, вы­полненной в виде многозаходной спирали, расстояние между витками которой определяет размер кусков подрешетного про­дукта. Грохоты ГЦЛ применяют в операциях предварительного грохочения при размерах щели спиралей от 50 до 200 мм. К ви­брационным грохотам с прямолинейными колебаниями (вибра­циями) относят самобалансные грохоты ГСЛ, ГСС и ГСТ или ГИСЛ, ГИСС и ГИСТ (рис. 7.3).

Отличительная их особенность — простота установки и универсальность. ГС — грохот самобалансный, ГИС — грохот инерционный самобалансный, Л, С, Т — соответственно легко­го, среднего и тяжелого типов.

Грохот имеет горизонтальный или наклонный короб 1 с одним (или несколькими) ситом 5, подвешенный или установ­ленный на амортизаторах (пружинах) 2. Колебания коробу придает самобалансный вибровозбудитель 4, закрепленный на коробе. Самобалансный вибровозбудитель состоит из корпуса, в котором на двух параллельных валах размещены два цилинд­рических зубчатых колеса с равным числом зубьев и одинако­вым дебалансом. Благодаря этому валы вращаются с одинако­вой частотой в противоположном направлении. Материал, на­ходящийся на сите грохота, энергично подбрасывается и просеивается. Грохоты выпускаются с площадью сит от 7,5 до 21 м2, просеивают материал крупностью до 600 мм. Эффектив­ность грохочения достигает 80 — 90 %. Самобалансные грохоты лег­кого типа применяют для грохо-

Рис. 7.3. Схема вибрационного грохота с самобалансным вибратором

чения углей, антрацитов и горючих сланцев, обезвоживания про­дуктов обогащения и т. д. Самобалансные грохоты тяжелого типа с несколькими вибровозбудителями применяют для грохо­чения руд и горячего агломерата.