Автоматизация производственных процессов, в частности нане­сения защитных и декоративных покрытий на основе органиче­ских материалов, находит все более широкое распространение. При автоматизации процессов окрашивания достигаются следующие преимущества: Повышение производительности труда; повышение и стабилизация качества покрытий; ,экономия Л КМ за счет сокращения непроизводительных потерь; Улучшение условий труда; Сокращение загрязнения окружающей среды (воздушного и водного бассейнов); ‘ Повышение […]

Применяемые для отверждения покрытий сушильные камеры классифицируют (табл. 8.6—8.8): По способу передачи энергии окрашенному изделию —на конвективные, терморадиационные, терморадиационно-конвек — тивные, индукционные, радиационно-химические; По виду потребляемой энергии — на электрические, газовые, паровые и водяные; По конструктивному исполнению — на тупиковые (одно — и многосекционные) периодического действия и проходные (одно — 11 многоходовые) непрерывного и периодического […]

Нанесение ЛКМ методами распыления связано со значитель­ным загрязнением окружающего воздуха аэрозолем ЛКМ и па­рами растворителей, что делает работу небезопасной в санитар­ном и пожарном отношениях. Для обеспечения необходимых санитарно-гигиенических условий труда, пожаро — и взрывобез — опасности окрашивание проводят в специальных распылитель­ных камерах, обеспечивающих максимальное удаление из зоны распыления загрязненного воздуха и его очистку. Обозначение Число […]

Стационарные ванны для химической подготовки поверхности. В условиях мелкосерийного и единичного производства обезжи­ривание, травление и фосфатирование, как правило, осуществ­ляют в стационарных ваннах с ручной или механизированной загрузкой и выгрузкой изделий. Размеры ванн определяются размерами обрабатываемых изделий, их количеством, техноло­гическим процессом подготовки поверхности. Во всех случаях внутренние размеры ванны должны обеспечивать возможность обработки изделий наибольших размеров […]

Схема камеры для автоматического нанесения порошковых ма­териалов в электростатическом поле приведена на рис. 7.47. По принципу работы камера аналогична камере для нанесения Л КМ в электрическом поле. К распылителю 2, закрепленному на изоляционной стойке 1, подводится сжатый воздух из воз­душной сети, порошковая краска из питателя 9 и высокое на­пряжение от генератора 10. При включении распылителя […]

Для окрашивания методом автоосаждения используется агре­гат, состоящий из ряда последовательно расположенных ванн со вспомогательным оборудованием и системой транспортиро­вания изделий — автооператором или цепным конвейером (рис. 7.46). При нанесении покрытия изделия на линии последовательно проходят технологические ванны и сушильные установки в сле­дующем порядке: обезжиривание, промывка, фосфатирование, промывка, сушка от влаги, нанесение покрытия, промывка, предварительная сушка, сушка, […]

Процесс окрашивания электроосаждением осуществляется на конвейерных линиях, включающих агрегат для подготовки по­верхности, установку окраски электроосаждением и сушильный агрегат. В зависимости от характера производства установки окра­шивания электроосаждением могут быть непрерывного и перио­дического действия. Установки непрерывного действия имеют большую производительность, но при их использовании требу­ются ванны большего объема. Установки периодического действия менее производительны» имеют сложное транспортирующее устройство […]

Установка автоматического (стационарного) и ручного элек­троокрашивания включают электроокрасочные камеры, элек­тростатические распылители, дозирующие устройства для по­дачи ЛКМ к распылителям и источники высокого напряжения (ИВН). Электроокрасочные камеры для автоматического окрашива­ния оборудуются системами электроснабжения, подачи сжатого воздуха и вентиляции, световой и звуковой предупредительной сигнализацией, блокировочными устройствами для предохране­ния обслуживающего персонала от соприкосновения с токове — дущими частями, трассой […]

Метод комбинированного распыления (МКР), известный за ру­бежом как метод а1гт1х aircoat), является комбинацией двух методов распыления — безвоздушного и пневматического. Рас­пыление ЛКМ происходит под давлением 3—7 МПа (вместо — 12—16 МПа при безвоздушном распылении), через сопло, кон­струкция которого аналогична соплам, применяемым при без­ воздушном распылении. В распылительную головку поступает ■сжатый воздух под давлением 0,1—0,2 МПа, […]

Применение установок безвоздушного распыления (УБР) в сравнении с КРП позволяет снизить потери распыляемого ма­териала на туманообразование, уменьшить расход растворите­лей в связи с возможностью распыления более вязких ЛКМ, снизить мощность вентиляции, так как необходимо удалять в основном только пары растворителей, уменьшить в ряде случаев трудоемкость окрасочных работ благодаря возможности нане­сения утолщенных покрытий и улучшить санитарно-гигиениче­ские условия […]