Технологический процесс изготовления деталей из смесей по­рошков включает следующие операции: 1) подготовку порошков-компонентов смесей; 2) смешивание порошков-компонентов; 3) прессование заготовок; 4) загрузку заготовок в пресс-формы для горячего прессования; 5) загрузку пресс-форм в камеру для горячего прессования, ус­тановление режимов, выдержку на режимах, охлаждение; 6) разгрузку пресс-форм, зачистку, снятие заусениц; 7) контроль заготовок или деталей; 8) упаковку […]

В зависимости от среды в герметизируемых объемах, скоростей, удельных нагрузок на поверхностях и назначений узлов в машинах применяют разные по конструкционному исполнению и свойствам детали. Уплотнение неподвижных соединений по торцовой кольцевой поверхности проводят прокладками, кольцами с круглым сечением из материала с соответствующим модулем упругости и минималь­ной или отсутствием текучести при рабочих напряжениях. Матери­ал должен быть […]

Для испытаний брали образцы материалов каркасного типа, из­готовленные из смеси порошков бронзы Бр ОС 6-6 с размерами частиц 1—10 мкм (50 %), фторопласта-4 ДПТ с размерами частиц 30—160 мкм (48 %) и графита С2 (2 %) при давлении 200 МПа, тем­пературе 660 К, времени горячего прессования 10 мин/мм, и образ­цы наполненного фторопласта-40, содержащие 20 % […]

На основании анализа результатов, полученных при исследова­ниях и требований, предъявляемых к уплотнительным материалам, работающих в подвижных соединениях, в качестве материала — основы выбран порошок фторопласта-40 (МРТУ 6-05-817-68) с размерами частиц 0,5—10 мкм. В качестве наполнителя, снижающе­го коэффициент трения, использован порошок фторопласта-4 Д1 ГГ (ТУ 6-05-041-372-72) с размерами частиц 30—160 мкм, а повы­шающего износостойкость и улучшающего […]

Исходя из результатов исследований материалов каркасного ти­па, содержащих фторопласт, компонентом основы выбран бронзо­вый порошок (Бр ОС 6-6) с размером частиц 1—10 мкм и содержа­нием кислорода менее 0,3 %. Наиболее удобным для формирования гранул с ядрами из фторопласта при смешивании порошков — компонентов является порошок фторопласта-4Д1 ГГ с размерами частиц 30—160 мкм, имеющий высокую сыпучесть и […]

4.5.1. Определение модуля упругости, податливости и релаксации напряжений Модули упругости полимеров определяют по упругим состав­ляющим деформации образцов. Учитывая длительное действие на­грузок на уплотнительные элементы в процессе их работы и вид напряжений, возникающих в них, податливость и модуль упруго­сти композиций определяли по результатам испытаний на ползу­честь при сжатии. Испытания проведены на установке (рис. 4.46), позволившей определить […]

Для выявления оптимальных количеств антифрикционных ком­понентов-добавок, при которых достигаются наименьшие значения коэффициентов трения и износа многокомпонентных бронзофто­ропластовых материалов, были изготовлены образцы с фиксиро­ванными близкими к оптимальным значениями количественного содержания компонентов основ материалов и переменными коли­чественными соотношениями остальных, входящих в состав ком­позиций, порошковых компонентов. В качестве компонентов — добавок использовали свинец порошковый (ГОСТ 16138-78), гра­фит марки […]

Степень влияния размеров частиц на коэффициент трения зави­сит от содержания наполнителя, структуры, предопределяемой со­отношением размеров частиц компонентов, режимов и продолжи­тельности трения. Зависимости коэффициентов трения наполненных бронзой фто­ропластов при скорости и = 2 м/с и давлении в контакте рк = 1 МПа на пути 20 км приведены на рис. 4.42 и показывают, что изменение размеров частиц […]

Коэффициенты трения материалов, как было отмечено выше, снижаются с увеличением до определенных значений количества фторопласта в материалах в зависимости от способа их изготовле­ния. Проведенными испытаниями выявлено многофакторное влия­ние на коэффициент трения и износ горячепрессованных материа­лов из смесей порошков бронзы и фторопласта. На рис. 4.36 приведены зависимости коэффициента трения мате­риалов, испытанных по схеме втулка — цилиндрический […]

Образцы материалов каркасного типа с содержанием фторопла­ста 20, 30, 40, 50, 55, 60 и 65 % (по объему) прессовали при давле­ниях р = 200, 350 и 500 МПа с выдержкой в течение 90 мин при температуре 660 К и охлаждением до 470 К в среде водорода из смесей порошков бронзы БрОС6-6 с размерами частиц 1^10 […]