При определении схемы базирования заготовки на столе станка необходимо знать конструктивные особенности стола (рис. 13.1), в частности его элементов, обеспечивающих базирование приспособ­ления или заготовки. Необходимо также решить вопрос об использовании при обработке заготовки координатной плиты (см. гл. 4).

Возможны различные схемы уста­новки заготовок на столе станка с ЧПУ; непосредственно на столе станка (рис. 13.2, а); в приспособлении, которое установлено на столе станка (рис. 13.2,6); в приспособлении, установленном на координатной плите, которая является промежуточным элементом между при­способлением и столом станка (рис. 13.2, в); непосредственно на координатной плите (рис. 13.2, г, д).

Непосредственно на столе станка деталь устанавливают в том случае, если она имеет большие габаритные размеры, хорошую опорную поверхность и удобные поверхности для закрепления на станке. Кроме того, объем выпуска деталей должен быть сравнительно небольшим, а трудоемкость обработки — высокой. Типичный пример — небольшие партии крупных корпусных деталей, обрабаты­ваемых на фрезерных и многоцелевых станках при высокой концентрации обработки.

Если деталь имеет небольшие раз­меры, отсутствуют удобные поверхности для установки и крепления, повышается объем выпуска, сокращается концентра­ция обработки, повышаются требования к точности обработки и быстросменности детали, то целесообразно использовать приспособления.

Приспособление устанавливают непо­средственно на столе или на координат-

Ной плите. Последняя позволяет повы­сить точность установки приспособления и его быстросменность. Координатная плита имеет сетку Т-образных пазов или отверстий, что расширяет технологиче­ские возможности станка, упрощает за­дачу размещения и крепления деталей или приспособлений, снижает время их установки. Координатные плиты могут иметь вертикальные и регулируемые на­клонные плоскости; они также могут быть многогранными, что позволяет устано­вить несколько приспособлений. Самое же главное, координатные плиты облег­чают выверку положения детали или приспособления и размерную наладку инструмента. Координатные плиты наи­более характерны для сверлильных станков.

Важным свойством координатных плит является то, что они быстро могут быть точно установлены относительно базовых поверхностей стола станка. От­дельные точки плит могут быть точно определены в системе координат станка.

Наладка подготовленных вне станка приспособлений заключается в правиль­ном размещении их относительно рабо­чих поверхностей станка. Угловое распо­ложение приспособления всегда должно быть верно выдержано, а вариантов линейного расположения может быть несколько.

Приспособление может занять единственно возможное положение. В та­ком случае выверять приспособление не требуется. К этому варианту относятся крепление к шпинделю токарного станка самоцентрирующего зажимного патрона и подводковых устройств, установка глу­хого центра в шпиндель и вращающегося в пиноль задней бабки.

Управляющей программой допус­кается произвольное расположение при­способления вдоль осей координат. Такое размещение приспособления на столе свойственно сверлильным, фрезерным и расточным станкам в том случае, когда обработка ведется с одной стороны. Приспособление можно установить в

Любом месте на столе, выверив его в угловом направлении относительно ли­нейных координат.

3. Приспособление должно занять относительно рабочих органов станка единственно допустимое управляющей программой положение из большого чис­ла возможных. К этому варианту можно отнести настройку станка для обработки детали с нескольких сторон при повороте стола станка. При установке на столе станка приспособление необходимо выве­рить в угловом направлении, так же как и в предыдущем варианте, а в линейном направлении — по отношению к оси поворота.

На столе станка приспособления можно ориентировать по-разному.

Если стол имеет точный продольный Т-образный паз и центральное отверстие, положение которых определено относи­тельно нуля станка (см. рис. 13.1, а), то опорная плита приспособления должна иметь две шпонки и базовый палец (рис. 13.3, а).

При наличии у стола станка попереч­ного паза на поверхности опорной плиты приспособления делают три шпонки: две продольных и одну поперечную (рис. 13.3,6). Такой способ установки приспособлений позволяет сравнительно точно разметить базовые элементы при­способления относительно начала коор­динат станка.

Если стол станка имеет только про­дольные пазы (см. рис. 13.1, в), то ориентировать приспособление, опорная плита которого имеет две шпонки, в про­дольном направлении можно упором, положение которого предварительно вы­веряют и устанавливают на размер хМО.

При отсутствии у приспособления элементов ориентации на столе станка или при необходимости более точной установки приспособления относительно базовой точки стола станка применяют способ выверки приспособлений по оси шпинделя. Так, если необходимо (рис. 13.4, а) выверить положение базо­вых поверхностей элементов 3 приспособ­ления 4 (размеры Л и В) относительно базовой точки F — центра поворота стола 1 станка, то можно применить мерную оправку 2 и набор мерных плиток

(размер а). Мерную оправку диаметром D закрепляют в шпинделе. Ось шпинделя совмещают с вертикальной плоскостью, проходящей через ось поворота стола, т. е. базовую точку F стола станка. Это положение (заранее известное по паспор­ту станка) определяется по приборам индикации положения стола в направ­лении оси X. Затем в режиме ручного управления ввода перемещают стол вправо на расстояние С = А — а — D/2 до соприкосновения поверхности оправки с блоком плиток (размером а). Правиль­ность размера А и определяется с по­мощью набора мерных плиток. По резуль­татам замеров приближают или отодви­гают приспособление по оси X относи­тельно оси поворота. После поворота стола на 90° выверяют размер В.

Используя мерную оправку совместно с блоком плоскопараллельных концевых мер, а также с набором щупов, калиб­рами, шаблонами, штангенинструментом, можно достаточно точно и просто выве­рить положение плоскостей базовых элементов приспособления или поверх­ностей детали в продольном направлении (рис. 13.4, б) и в поперечном, последо­вательно перемещая стол 1 станка из одного положения в другое и устанавли­вая заданный на требуемой длине L Размер (набор плиток) между поверх­ностью оправки 2 и выверяемой поверх­ностью 3.

В станках с ЧПУ используют и спе­циальные центроискатели: оптический и индикаторный.

Оптический центроискатель

(рис. 13.4, в) устанавливают с по­мощью хвостовика 5 в шпинделе станка. На деталь 7 или базовые элементы при­способления помещают угольник 6, на верхней полированной поверхности кото­рого имеется риска. Деталь перемещают вдоль плоскости стола до совпадения риски с перекрестием центроискателя.

Рис. 13.4. Схемы выверки деталей и при­способлений на столе станка по оси шпинделя: А, б — с помощью мерной оправки (а — Положение поворотного стола; б — продольное положение детали); в, г — с помощью центро­искателя (в — оптического; г — индикатор­ного)

Индикаторный центроискатель

(рис. 13.4, г) помещают в шпиндель станка. Он фиксирует положение детали относительно оси шпинделя. Установив измерительную ножку прибора на рас­стоянии г относительно хвостовика, можно достаточно просто совместить ось базового отверстия (на детали или при­способлении) или наружной цилиндриче­ской поверхности с осью шпинделя (поворачивая шпиндель или подводя последовательно измерительную ножку к разным точкам базовой поверхности).