Полиформальдегид перерабатывают - в изделия литьем под давле­нием и экструзией.

Профилированные изделия (трубы, уголки, листы) экструдируют через угловые (см. рис. 8) и прямоточные (см. рис. 4, 5) головки с обя­зательным охлаждением в водяной ванне (см. рис. 11). Кабельную изо­ляцию для проводов небольшого диаметра изготавливают экструзией через кольцевые головки (см. рис. 10).

Переработку полиформальдегида экструзией или литьем под давле­нием производят при температуре в цилиндре не выше 205° С, т. е. толь­ко на 30° С выше температуры плавления полимера. Это вызвано тем, что вязкость полиформальдегида при повышении температуры не изме­няется и, следовательно, нецелесообразно перегревать материал во из­бежание разложения.

Полиформальдегид как кристаллический полимер имеет довольно четкую температуру плавления и быстро застывает в форме при неболь­шом охлаждении, поэтому выдержка при формовании литьем И экстру­зией незначительна. Целесообразно охлаждение экструдироваиных изделий в ванне с подогретой водой для снятия внутренних напряжений.

Невысокая термостабильность расплава вызывает необходимость точной регулировки температуры в цилиндрах машин. Экструдеры вы­бирают с отношением длины к диаметру 20: 1, а литье под давлением желательно производить на червячных машинах или машинах с пред - пластикаторами (рис. 56, 57), обеспечивающими более мягкие условия нагрева материала.

Перед работой машина должна быть очищена от загрязнений. Для этой дели лучше всего воспользоваться полиэтиленом, который разогре­вают и формуют при температуре формования полиформальдегида.

Исходные продукты: ста­билизированный полиформаль­дегид — 100 г.

Оборудование: лаборатор­ная литьевая машина или экст - рудер с водяной ванной.

Предварительно разо­гревают цилиндр очи­щенной машины до 205° С, затем загружают полиформальдегид в за­грузочный бункер литье­вой машины (акструде - ра). Температура в фор­ме 60—75° С, температу­ра в головке эюструдера, не выше 230° С.

Для снятия напряже­ний и сохранения ста­бильности размеров гото­вое изделие подвергают термообработке при 160° С в течение 10—20 мин. На стандартных об­разцах определяют раз­рушающее напряжение при растяжении и изгибе (ч. II).