Методы компенсации прогиба валка
При прохождении материала через межвалковые зазоры на валки действуют распорные усилия. Под действием распорных усилий валки каландра подвергаются деформации, и происходит искажение профиля выпускаемого материала. Величина распорного усилия зависит от свойств материала, температуры процесса, окружных скоростей валков и изменяется в пределах от 30 до 70 кН на сантиметр рабочей части валка каландра.
Ь + 2 • с • 2 |
Ш |
1 |
1 |
4 • а • Ь2 + Ь 3+ 64 • с3 • |
! = Р */ тах |
+ |
А |
4 • G • Fб |
384 • Е • J, |
Б |
Ш |
Для получения тонкого листа одинаковой толщины по ширине на каландрах применяют 1. бомбировка; 2. перекрещивание осей; 3. контризгиб. Бомбировка - придание валкам каландра при шлифовке бочкообразной формы. Бомбировка Перекрещивание осей. Для этого предусматриваются механизмы с подвижными клиньями Метод контризгиба. Заключается в приложении к концам валков момента, который уменьша- Достигается приложением нагрузок к концам валка при помощи гидравлических устройств В настоящее время для более надежной компенсации прогиба на одном каландре может ис- Расчет прогиба и компенсации прогибов валков. При известных значениях распорных усилий максимальный прогиб валка может быть , [ см ] Где Р - распорное усилие, Н; Е - модуль упругости материала, Н/см2; G - модуль сдвига материала, Н/см2; |
J6, Jjn - моменты инерции бочки и шейки, см4;
А, b, с - геометрические размеры, определяемые из схемы нагружения, см;
F6, Fш- площади поперечных сечений бочки и шейки, см2.
Прогиб в конце бочки от распорного усилия:
F l=f max • [СМ
Прогиб валка, подлежащий компенсации, определяется:
Af = f max f l' [СМ ]
В случае использования метода пространственного перекоса перемещение подшипника для компенсации прогиба определяется из равенства:
T = ~ JfD, [ см ] b
Где D - диаметр валка, см.
При использовании метода контризгиба валков усилие, создаваемое компенсационным цилиндром, рассчитывается по формуле:
S = 0,3 • P — , [Н]
С