Для качественной сборки резьбовых соединений необходимо правильно затягивать болты и гайки. Обеспечивая нужные посад­ки, отсутствие перекосов в соединениях, болты и шпильки не должны иметь искривлений, а стопорные устройства, предотвра­щающие самоотвинчивание, должны быть надежными.

При креплении деталей, имеющих несколько гаек, соблюдают определенную последовательность в затяжке. При затяжке круг­лых деталей (фланцев, крышек цилиндров) сначала затягивают среднюю пару гаек, за ней пару соседних справа, потом пару со­седних слева и т. д., постепенно приближаясь к концам. Шпильки ставят в корпус детали с плотной посадкой строго перпендику­лярно к той поверхности, в которую их ввертывают.

Алгоритм процесса сборки изделия с использованием резь­бовых соединений может складываться из совокупности сле­дующих операций: 1) подача деталей собираемого узла; 2) их ус­тановка; 3) подача крепежных деталей; 4) их установка; 5) подвод инструмента; 6) предварительное сопряжение резьбовых деталей (наживление), завертывание, затяжка; 7) отвод инструмента; 8) подвод инструмента; 9) стопорение; 10) отвод инструмента; 11) контроль; 12) маркировка; 13) транспортирование собранного узла на другую позицию.

В указанном процессе только этапы 6, 9, 11 и 12 представляют собственно рабочий процесс сборки, а остальные являются транспортными (перемещение, ориентирование). Время на пере­мещение и установку деталей и сборочных единиц изделия во многих случаях превосходит время сборочного процесса.

Таким образом, при механизации и автоматизации процесса сборки резьбовых деталей транспортирующие и ориентирующие устройства или в общем случае загрузочные устройства играют пер­востепенную роль. Эти устройства редко являются неотъемлемой частью сборочных машин. В последнее время наметилась тенденция к созданию загрузочных устройств, представляющих собой само­стоятельные модули, которые можно встраивать по агрегатному принципу в различной комбинации в сборочные машины.

Независимо от вида загрузочные устройства подразделяют на универсальные, универсально-наладочные и специальные. Первые два вида с помощью переналадки и замены некоторых деталей могут быть использованы для однотипных деталей резь­бовых соединений, отличающихся размерами и до некоторой степени формой. Специальные устройства могут быть использо­ваны только для конкретных деталей одного типа (рассчитаны на определенное изделие).

Выбранный тип устройства для загрузки деталей резьбовых соединений и целесообразность его использования должны быть обоснованы технико-экономическим расчетом.

Загрузочные устройства для деталей резьбовых соединений можно разделить на магазинные, штабельные и бункерные.

В магазинных устройствах ориентированные детали поме­щаются в один ряд в разрядку (с промежутками) или вплотную. Довольно распространенной разновидностью этих устройств яв­ляются кассетные устройства, представляющие собой иногда пластмассовые или бумажные ленты, гнезда которых заполнены резьбовыми деталями. Магазинные устройства чаще всего при­меняют для винтов.

В штабельных устройствах детали располагаются в несколь­ко рядов или несколько слоев. Такие устройства наиболее при­годны для гаек и шайб.