Компоненты после тонкого измельчения в виде порошков смешанного гранулометрического состава поступают на механиче­ские или вибрационные сита для разделения их на фракции.

Наиболее производительными (по количеству просеиваемого материала в час) являются сита непрерывного действия. Но на­ряду с ними используются для просеивания компонентов механи-

т

ческие сита периодического действия и центробежно-циркуляцион­ные сепараторы.

На механическом сите (фиг. 29) периодического действия ком­поненты периодически нагружаются на деревянную рамку с сеткой, и в результате возвратно-поступательного движения корзинки, сообщаемого кривошипом 4 через тягу 5, они встряхиваются и просеиваются. По мере накопления на сетке отсевов деревянная рамка с сеткой вынимается и отсевы стряхиваются в бачки.

В непрерывно действующих вибрационных ситах компоненты поступают на сетку из бункера с помощью небольшого питателя. Стекая по сетке, компоненты просеиваются, а отсевы ссыпаются

Фиг. 29. Принципиальная схема механиче-
ского сита:

в приемник. Вибрацию сита создает груз, эксцентрично насажен­ный на вращающийся вал электромотора (фиг. 30).

В центробежно-циркуляционном сепараторе (фиг. 31) измель­ченный компонент поступает через пустотелый вертикальный вал во время его вращения на закрепленную на валу тарелку 8.

Вместе с пустотелым валом вращаются горизонтально распо­ложенные лопасти вентилятора 5, создающие во время вращения восходящий воздушный поток. Этот воздушный поток подхваты­вает мелкие фракции компонента и выносит их в наружный кожух сепаратора. Крупные фракции, для которых скорость воздушного потока оказывается ниже скоростей витания, стекают вниз, в вы­ходное отверстие 10, и собираются в приемник. Мелкие фракции также стекают вниз по стенкам наружного кожуха 7 и собираются для дальнейшего использования.

По этому же принципу работает воздушно-циркуляционный сепаратор (фиг. 32), отличающийся от центрально-циркуляцион­ного наличием двух вентиляторных колес. Одно из них располо­жено непосредственно над разбрасывающей тарелкой.

По этой схеме коэффициент извлечения тонких фракций из измельченного продукта повышается за счет создания более равно­мерного потока. Жалюзи 6 служат для регулирования количества
рециркулирующего воздуха внутри сепаратора между наружным и внутренним кожухами.

Сепарирование измельченных компонентов имеет ряд суще­ственных преимуществ перед просеиванием их на ситах, из кото­рых наиболее важными являются возможность более эффектив­ного и полного извлечения мелких фракций из измельченного

/ — пустотелый вал; 2 — приводной шкив;
3 — лопасти вентилятора; 4 — вентилятор над
разбрасывающей тарелкой; 5 — разбрасываю-
щая тарелка; 6 — жалюзи.

продукта и отсутствие тонких ме­таллических сеток, применяющихся при просеве. Кроме того, произво­дительность сепараторов, исчисляе­мая количеством классифицирован­ных порошков в час, выше, чем производительность механических сит непрерывного действия.

Недостатком сепараторов является трудность отладки их при переходе на сепарацию другого компонента, так как, помимо гра­нулометрического состава измельченного продукта, большое зна­чение имеет удельный вес сепарируемого материала, его влажность и способность к налипанию.

При просеивании тонкоизмельченных компонентов на ситах необходимо учитывать, что большое влияние на производитель­ность сит оказывает толщина нити сетки и форма ее плетения.

Необходимо поэтому применять тонкие сетки одинарного плете­ния с ячейками квадратного сечения.

На тонких сетках одинарного сечения просеивание измельчен­ных компонентов происходит значительно скорее, чем на сетках с толстой ниткой или на сетках сложного плетения.

Конструкции механических и вибрационных сит и сепараторов должны предусматривать полную их герметизацию. Сита должны быть обеспечены плотными наружными кожухами с местной вы­тяжкой. В целях уменьшения количества уносимых в вентиляцион­ную систему мельчайших фракций компонента скорость воздуха в вытяжной системе не должна превышать 0,4 м/сек.