Этот вид наплавки применяется наряду с электро - Дуговыми методами наплавки. Но по сравнению с по­следними газопламенная наплавка имеет более низкую ІПроизводительность. Положительным качеством этой на­плавки является то, что она позволяет гибко и незави­симо регулировать нагрев основного и присадочного ме­талла. Применяется газопламенная наплавка в основном Для наплавки латуни, черных металлов и твердых спла­вов на сталь и чугун.

Начнем с описания процесса наплавки латуни. Дан­ный способ позволяет применять наряду с ацетиленом 'Также такие газы-заменители, как бутан, пропан, при­родный газ. Мощность применяемого пламени горел - !ки (номер наконечника) определяют по следующей схеме:

Самые лучшие результаты можно получить при при­менении специальных наплавочных латуней, в которых ^Уменьшено содержание кремния. Конкретно это марка!:|ЛК 62-02, или же латунь легированная никелем — ЛНК,$6-03-6.

'4

nill’

При наплавке латуни на сталь и чугун обязательно применение флюса. Лучше всего зарекомендовал себя га­зообразный флюс БМ-1, который подается непосредст­венно в пламя. Этот процесс получил наименование га­зофлюсовой наплавки. При наплавке простых латуней мо­гут использоваться те же флюсы, которые применяются и при сварке латуней. Чтобы получить эффект дополни­тельного флюсования, используется флюс паста № 3. Этот флюс вводится вручную.

Сама наплавка ведется левым способом непрерывно или участками с обязательным перекрытием предыду­щего участка на 15—20 мм.

При наплавке прямолинейных швов допускается на­клон наплавляемой поверхности под углом 8—15° к го­ризонту для увеличения высоты наплавляемого слоя. При наплавке кольцевых швов угол наклона поверхности не должен превышать 40° к горизонту.

Поверхность детали, подвергаемой наплавке, долж­на быть предварительно механически обработана. На­плавлять латунь непосредственно на литейную или про­катную корку запрещается.

Наплавка может быть однослойной или многослой­ной.

Техника наплавки при использовании порошкообраз­ного или газообразного флюса имеет свои отличитель­ные особенности.

Если применяется порошкообразный флюс, то де­таль нагревается до 950°С. Если наплавка будет произво­диться на крупногабаритную деталь, то последняя долж­на быть предварительно прогрета не менее чем до 5()()°С. Наносится вручную флюс и первый слой наплавки в виде полуды наносится толщиной не более 0,5 мм. Та­ким же образом наносится последующий слой. Образу­ется валик необходимой высоты. Горелка при работе дер­жится наклоненной вправо, а наплавочный пруток — влево, образуя таким образом угол с горелкой 90°. Не­желательно применение порошкообразных флюсов при наплавке на чугун из-за того, что существует опасность отбела, т. К; температура предварительного подогрева со­ставляет 900°С.

j01 Наплавка с газообразным флюсом: подогревают де­таль пламенем с флюсом до температуры смачивания {примерно 700°С), наплавляют первый слой с погруже­нием конца прутка в жидкую ванну. Второй и последую­щие слои наплавляются аналогичным образом. Газофлю - ;совую наплавку можно производить как на сталь, так и |на чугун.

Чтобы увеличить срок службы деталей осуществляет­ся на плавка твердыми сплавами. В данном случае в каче­стве основы надо применять низкоуглеродистые стали с наплавкой износостойких сплавов непосредственно на рабочие поверхности.

Особое внимание надо уделять процессу наплавки на марганцовистые, высокоуглсродистые и хромомолибде - новые стали (включая и серые чугуны). Дело в том, что все перечисленные сплавы требуют обязательного пред­варительного подогрева и медленного охлаждения по­сле наплавки. Если этого не соблюдать после производ - :Ц!; СТза наплавки могут появиться трещины.

Какие же наплавочные материалы лучше всего при - ,1(. менять? Хорошую репутацию имеют трубчатые напла - ! j'jjl вечные стержни ТЗ, прутки из белого чугуна Б4 или Х4. Широко распространена практика наплавки литыми твердыми сплавами, припайки металлокерамических пластин к стальным державкам.

Флюсы приданном способе наплавки используют для защиты наплавленного слоя при газопламенной наплав­ке литыми твердыми сплавами. К примеру, наплавка Г сормайза производится с флюсом, в состав которого ' Входят: 50% буры, 3% кремнезема, 47% двууглекислой. соды.

%• При наплавке стеллита применяется флюс, состоя - ідий из 20% прокаченной буры, 12% Плавикового шпата и 68% борной кислоты.

$|- Наплавочные материалы, применяемые при газо - х, пламенной наплавке, даны в таблице.

Газопламенная плавка предусматривает применение ^‘.ацетилена, мощность пламени которого должна быть * 100—120 л/ч на 1 мм толщины металла. Глубина про - плавления не должна быть больше 0,3—0,5 мм. В этом

случае не произойдет перемешивания основного метал­ла с наплавленным.

Как регулировать толщину наплавленного слоя? Это делается за счет разных углов наклона детали. Если угол наклона детали будет 7%, получится тонкий слой на­плавки. Если увеличивать угол наклона до 15% (ведя на­плавку снизу вверх), то слой будет увеличиваться.

При производстве наплавочных работ горелку надо держать под углом 70° (можно 60—80°) вправо, а при­садку — под углом 30—40° влево. Пруток всегда должен находиться в зоне пламени. Нельзя допускать касания ядром пламени расплавленного металла. Это грозит по­явлением пористости в наплавляемом металле. Срез

мундштука горелки должен быть на расстоянии 50 мм от 'наплавляемого валика.

При наплавке обязателен предварительный нагрев детали. Если деталь закалена, производится отжиг при 1 -температуре 800—900°С. Если деталь массивная, то тем­пература подогрева составит 600—700°С. Мелкие детали достаточно подогреть всего до 300—500°С, чтобы не поя­вились мккротрещины. Обычно толщина наплавленного ;!’Слоя не должна быть больше 2—3 мм (если деталь подвергается ударным нагрузкам), толщина слоя в слу - | jjfcae работы детали на истирание — 4—8 мм.

I Г