Машины на режим, выбранный по технологической карте из таблиц режимов или по номограммам, настраиваются после наладки их меха­нических и электрических узлов, смазки, удаления магнитных мате­риалов из контура и проверки работы по требуемому циклу при выну­тых ножах переключателя. Режимы уточняют по технологической про­бе и обусловленным ТУ на изделие требованиям. Параметры контроли­руют по тарировочным кривым и записям на осциллографе. Парамет­ры корректируют в соответствии g их влиянием на качество.

При настройке стыковых машин точность установки электродов проверяется по шаблонам или калибрам, а также по макрошлифам соединений и замерам искривления осей деталей. У широких полос смещение проверяется с обеих их краев и в середине. В точечных и шовных машинах совмещение верхних и нижних электродов дости­гается смещением и поворотом токоподводов. Критерием служит сим­метричное размещение вмятин и зон цветов побежалости.

Наиболее часто стыковые соединения проверяют на загиб и пере­гибы после зачистки грата с надрезом по стыку и без него, точечные— на разрыв или отрыв, шовные — на герметичность. Контроль до­полняется внешним осмотром, замерами вмятин, осмотром изломов и др.

Ход процесса контролируется также по внешним признакам. Ин­тенсивное оплавление перед осадкой и резкое прекращение полета рас­плавленных частиц при осадке свидетельствуют о пригодности процес­са стыковой сварки, а отсутствие выплесков и равномерность зон цве­тов побежалости о пригодности точечной сварки. Каждый сварщик в процессе работы накапливает и учитывает другие внешние признаки, характерные для сварки данной детали. Для стабильности качества весьма важно поддержание в хорошем состоянии-электродов, их свое­временное восстановление или замена, стабильная работа машины и своевременное устранение ее неисправностей, систематическая про­верка соединений и контроль параметров.

Окончательно режим проверяется испытанием готового изделия по ТУ. Качество также проверяют по математическим моделям процесса с обработкой данных на ЭВМ.