Сплавы с высоким содержанием никеля можно паять медным припоем (ВСи) на том же оборудовании, что и стали, лишь с не­значительными изменениями процесса пайки, вызванными различи­ем характеристик этих сплавов.

Медь как припой значительно быстрее сплавляется с никелевы­ми сплавами, чем со сталью. Поэтому медь растекается недостаточ­но, так как растворяет никель, что повышает температуру ее ликви­дуса и уменьшает ее текучесть. Припой следует помещать как можно ближе к соединению и в количестве, обеспечивающем заполнение шва. Если положено слишком много меди и избыток ее растекается по тонким деталям, это может привести к разъеданию поверхности металла подобно эрозии почвы, производимой водой.

Наличие в никелевых сплавах таких элементов, как хром, алю­миний и титан, приводит к образованию тугоплавких окислов, ко­торые не восстанавливаются в обычной печной атмосфере. Поэтому сплавы К монель, инконель и инконель X паять труднее, чем монель и никель. В таких случаях нужно проводить специальные мероприя­тия для предотвращения образования окислов указанных элементов или применять флюс для удаления всех окислов в процессе нагрева под пайку. Для преодоления указанных затруднений имеются три метода.

1. Детали покрывают медью, чтобы предотвратить образование вредных окислов. Процедура покрытия является специальной. Нали­чие окислов на поверхности детали под слоем меди не допускается. Детали перед покрытием очищают путем погружения в никельхло - ридную ванну и пропускания через нее обратного тока. Эту опера­цию производят непосредственно перед меднением, которое выпол­няется обычным путем. Толщина слоя покрытия должна быть около 0,0075 мм. Медь предотвращает образование окислов на паяемой поверхности и одновременно является составной частью припоя.

2. Для растворения окислов можно применять флюсы. Для этой цели можно применять флюсы, которые используются для сварки никелевых сплавов. Вследствие повышенных температур любой флюс при охлаждении после пайки приобретает стекловидные свойства и относительно нерастворим в любой жидкой среде. При закалке с промежуточной температуры большое количество флюса удаляется вследствие различных температурных расширений основ­ного металла и флюса (см. гл. 10). Лучшими способами удаления флюса считается пескоструйная обработка и обтачивание.

3. Очень сухая печная атмосфера диссоциированного аммиака или водорода (точка росы —40° или ниже) предотвращает обра­зование окислов хрома и восстанавливает то небольшое их коли­чество, которое осталось после чистки.

Печные атмосферы. Пайка медным припоем (ВСи) обычно ограничивается только печью, так как необходима соответ­ствующая атмосфера. Нагрев печи электрическим током, газом или нефтью продолжается до тех пор, пока атмосфера в печи не уста­новится в необходимых пределах. Для пайки никеля или сплава мо­нель применяются стандартные восстановительные атмосферы сго­ревшего городского газа (атмосфера AWS тип 1 или 2), диссоции­рованного аммиака (атмосфера AWS тип 5) или водородная атмо­сфера (атмосфера AWS тип 6). Сухой водород (атмосфера AWS тип 7) или сухой диссоциированный аммиак применяется для вос­становления окислов хрома при температурах, необходимых для пайки медью сплава инконель. Пайка сплавов инконель X и инко­нель W затруднительна даже в атмосфере сухого водорода вслед­ствие образования окислов алюминия и титана. Для пайки этих сплавов вместе с восстановительной атмосферой применяются флюсы.

Специальная обработка поверхностей. Немного шероховатые или слегка протравленные поверхности создают лучшие условия для капиллярного течения расплавленной меди. Такие по­верхности смачиваются припоем лучше, чем полированные поверх­ности.

Техника пайки. Конструирование соединений из никелевых сплавов для пайки медью во многих отношениях подобно конструи­рованию соединений из стали. Максимальный зазор между соединяе­мыми деталями должен быть в пределах от легкой прессовой посадки (о 0,05 мм. Прочность шва изменяется обратно пропорционально за - ;ору, как указано в гл. 6. Если установить надлежащий зазор между соединяемыми деталями, то прочность паянного в стык соединения будет равна прочности отожженного основного металла.

Большинство деталей из никелевых сплавов, паяемых медью (ВСи) в печи, не требует очистки после пайки, так как они обычно выходят из печи совершенно светлыми. Избыток меди (если необхо - ■имо) можно удалить путем погружения в холодную ванну, состоя- :цую из 20 частей нашатырного спирта и 1 части перекиси водорода, .ли в раствор, состоящий из 68 л воды, 4,55 л серной кислоты ' 36,3 кг хромовой кислоты, тщательно перемешанный и применяе­мый при нормальной температуре. Время погружения зависит от юлщины меди, подлежащей удалению.