Кислородная резка (рис. 52) основана на свойстве ме­таллов и их сплавов сгорать в струе технически чистого кислорода. Резке поддаются металлы, удовлетворяющие следующим требованиям:

• температура плавления металла должна быть выше температуры воспламенения его в кислороде. Металл, не отвечающий этому требованию, плавится, а не сго­рает. Например, низкоуглеродистая сталь имеет тем­пературу плавления около 1500°С, а воспламеняется в кислороде при температуре 1300—1350°С. Увели­чение содержания углерода в стали сопровождается понижением температуры плавления и повышением температуры воспламенения в кислороде. Поэтому * резка стали с увеличением содержания углерода и примесей усложняется;

• температура плавления оксидов должна быть ниже температуры плавления самого металла, чтобы обра­зующиеся оксиды легко выдувались и не препятство­вали дальнейшему окислению и процессу резки. На­пример, при резке хромистых сталей образуются ок­сиды хрома с температурой плавления 2000°С, а при резке алюминия — оксиды с температурой плавления около 2050°С. Эти оксиды покрывают поверхность металла и прекращают дальнейший процесс резки;

• обрааующиеся при резке шлаки должны быть доста­точно текучи и легко выдуваться из разреза. Ту го-

плавкие и вязкие шлаки будут препятствовать про­цессу резки;

• теплопроводность металла должна быть наименьшей, так как при высокой теплопроводности теплота, со­общаемая металлу, будет интенсивно отводиться от участка резки и подогреть металл до температуры воспламенения будет трудно;

• количество теплоты, выделяющейся при сгорании ме­талла, должно быть возможно большим — она спо­собствует нагреванию прилегающих участков метал­ла и тем самым обеспечивает непрерывность процес­са резки. Например, при резке низкоуглеродистой стали около 70% общего количества теплоты выде­ляется от сгорания металла в струе кислорода и толь­ко 30% составляет теплота от подогревающего пла­мени резака.

Различают два вида кислородной резки — разделитель­ную и поверхностную.

Разделительную резку применяют для вырезки различ­ного вида заготовок, раскроя листового металла, разделки кромок под сварку и других работ, связанных с разрезкой металла на части. Сущность процесса заключается в том, что металл вдоль линии разреза нагревают до температуры воспламенения его в кислороде, он сгорает в струе кисло­рода, а образующиеся оксиды выдуваются этой струей из места разреза.

Поверхностную резку (рис. 53) применяют для снятия поверхностного слоя металла, разделки каналов, удаления поверхностных дефектов и других работ. Резаки имеют большую длину и увеличенные сечения каналов для газов подогревающего пламени и режущего кислорода.

Применяют два вида поверхностной резки — строжку и обточку. При строжке резак совершает возвратно-поступа­тельное движение, как строгальный резец. При обточке ре­зак работает как токарный резец. Наклон мундштука реза­ка к поверхности металла в начале реза составляет 70—80°. После начала горения угол наклона плавно уменьшают до 15—20°. Уменьшение угла наклона увеличивает ширину и уменьшает глубину строжки.