Классификация электродов по стандартам

3 марта, 2014 admin

В соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 сварочные и на­плавочные электроды классифицируют по назначению, типам, мар­кам, толщине электродного покрытия, видам покрытия, допусти­мым пространственным положениям сварки (наплавки), характе­ристикам сварочного тока. Эта классификация (как и сам стан­дарт) не распространяется на электроды для наплавки поверхност­ных слоев из цветных металлов и их сплавов, сварки и наплавки чугуна, резки металлов, для подводных работ.

По назначению электроды подразделяют: У (условное обозначе­ние) — для сварки углеродистых и низколегированных конструк­ционных сталей с временным сопротивлением разрыву ов до 590 МПа; JI — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву Ов свыше 590 МПа; Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей; В — для сварки вы­соколегированных сталей с особыми свойствами; Н — для наплав­ки поверхностных слоев с особыми свойствами.

33

Подразделение электродов на типы нормировано ГОСТ 9467 75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75. Обозначение типов элект­родов состоит из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. У электродов для сварки конструкционных сталей две или три цифры в обозначении указывают временное сопротивление разрыву металла шва или на­плавленного металла в кгс/мм2. Для прочих электродов две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержа­ние углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Хи­мические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обо­значены (аналогично обозначению в сталях и в проволоках) следу­ющими буквами: А — азот (N2), Б — ниобий (Nb), В — вольфрам (W), Г — марганец (Мп), Д — медь (Си), К — кобальт (Со), М — молибден (Mo), Н — никель (Ni), Р — бор (В), С — кремний (Si), Т — титан (Ті), Ф — ванадий (V), X — хром (Сг). Цифры, следую-

3 - 9-423
щие за буквенными обозначениями химических элементов, > вают их средние содержания в процентах. После буквенного обо­значения химических элементов, среднее содержание которых в на­плавленном металле составляет не более 1,5% по ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75 и не более 0,8% по ГОСТ 9467-75, цифры не про­ставляют. При среднем содержании в наплавленном металле Si до 0,8% и Мп до 0,8% - по ГОСТ 9467-75, до 1% - по ГОСТ 10051-75 и до 1,6% — по ГОСТ 10052-75 буквы С и Г не проставляют.

Каждому типу электродов может соответствовать одна или не­сколько марок электродов, различающихся между собой по каким - либо показателям, причем иногда — очень существенно.

В зависимости от требований к показателям прочности и плас­тичности металла шва (или наплавленного металла) ГОСТ 9467-75 регламентировано 14 типов электродов для сварки конструкцион­ных сталей:

• Э38, Э42, Э46 и Э50 - для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа;

• Э42А, Э46А и Э50А — для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа, когда к металлу сварных швов предъявляют повы­шенные требования по пластичности и ударной вязкости;

• Э55 и Э60 — для углеродистых и низколегированных конструк­ционных сталей с временным сопротивлением разрыву от 490 до 590 МПа;

• Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для легированных конструкцион­ных сталей повышенной и высокой прочности с временным со­противлением разрыву свыше 590 МПа.

Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, стандартом не нормирован, за исключением примесей — серы S и фосфора Р, максимально допус­тимая концентрация которых составляет: для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50 — 0,040% S: 0,045% Р, для электродов других типов - 0,030% S; 0,035% Р.

Механические свойства металла шва или наплавленного метал­ла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

ГОСТ 9467-75 установлено также девять тшюв электродов для сварки теплоустойчивых сталей, для которых нормированы как

Таблица 6. Типы электродов для сварки конструкционных углеродистых, низколегированных

и легированных сталей (по ГОСТ 9467-75)________________________

35

3*

Таблица 7. Типы электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей (по ГОСТ 9467-75)

Механические свойства металла шва при температуре 20°С

Ударная вязкость,

кси,

| Дж/см2

%

*

к

1 100

1

06

06

06

08 |

08

70

09

09 .... ...

Относи­тельное | удлинение

ь5,%

со

ч-ч

ОО

ОО

ОО

4-І

КО

V4

to

*Л

| Временное сопротив­ление О0, МПа

1 440

460

470

! . j

470

О

О

490

490

540

о

-sf

Химический состав наплавленного металла, %

! не более

і

1 0,03 1

0,035

0,035

і

0,03

0,035

0,03

0,03

0,03

0,035

«О

' 0,03

0,025!

0,025

CN

О

О

0,025

г

. 0,025

0,025

! 0,025

г

0,025

Прочие

элементы

f

I

(

1

і

1

Ni 0,6-0,9 Nb 0,07-0,20

1 Nb 0,35-0,60

1

1

1

і

1

і

о'®

її 8 о®

0,25-

0,50

А «л

О °

Мо

1 0,35- ,0,65

0,35-

0,65

0,40-

0,70

| 0,40- 0,70

1 о о 2

00

О-1

0,40-

0,70

0,70-

1,00

1 0,35- ; 0,65

:

Сг

1

in 10 ®-°

шя

о"г-1

о °

ij m о ^

§ч

2,40-

3,00

| 4,00- 5,50

Мп

_____

•4 е5.

о'°

0,4-

0,9

0,5-

0,9

in®.

Ji®-

о'-'

0,5- I 0,9

0,6-

0,9

0,5-

0,9

0,5-

0,9

|015- | 0,35

сГ°

0,15-

0,40

о°

JL m

12 ч

о °

5*

0,15-Л 0,40 j

о®

I 0,15- 0,45

1 0,06- 0,12

0,06-

0,12

0,06-

0,12

о, оз^

0,08

Го, об - [ 0,12

0,06-1

0,12

t-S о ГГ - о

0,07-

0,12

і

§®

Тип

Э-09М j

3-09МХ |

Э-09Х1М

2

СМ

X

ю

о

1

ГО

Э-09Х2М1

Э-09Х1МФ]

Э-ЮХ1М1 НФБ 1

Э-10ХЗМ1

БФ

Э-10Х5МФ

механические свойства металла шва, так и химический состав на­плавленного металла (табл. 7).

Электроды для сварки коррозиоиностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей с различной структурой и ряда никелевых сплавов выпускают по ГОСТ 10052-75, который предусматривает 49 основных типов электродов (табл. 8). Для этих электродов нормированы химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва, а для ряда типов — структура наплавленного металла (содержание ферритной фазы). Однако стандарт охватывает лишь часть промышленной номенкла­туры, значительное количество марок высоколегированных элект­родов выпускают вне его рамок.

ГОСТ 10051-75 установлено 44 типа электродов для наплавоч­ных работ. Для всех типов электродов стандартизирован химичес­кий состав наплавленного металла и его твердость при комнатной температуре. Нормы для наиболее распространенных типов напла­вочных электродов приведены в табл. 9.

Важно понимать, что нормы, устанавливаемые стандартами, яв­ляются предельно допустимыми по минимуму или максимуму. Электроды, изготавливаемые на уровне таких предельно допусти­мых свойств, для значительной группы потребителей неприемле­мы, хотя формально являются стандартной продукцией.

В сварочной технике различные электроды известны, главным образом, по своим марочным наименованиям, которые установлены технической документацией организаций-разработчиков и изгото­вителей. Для электродов, выпускаемых на постсоветском простран­стве, в буквенном обозначении марки электродов в закодированном виде, как правило, представлено наименование организации-разра­ботчика. Среди наиболее распространенных — электроды серий ОЗС, ОЗЛ, ОЗН, разработанные Московским опытным сварочным заводом, предназначенные для сварки, соответственно, углеродис­тых и низколегированных сталей, высоколегированных сталей, для наплавки; электроды АНО, АНВ, АНП, соответственно, общего на­значения, для сварки высоколегированных сталей и сталей повы­шенной прочности, разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины; электроды серий ЦТ и ЦЛ, разра­ботанные в ЦНИИТМате; базовые электроды УОНИ-13, расши­фровываемые как универсальная обмазка, НИИ-13. Для ряда эле­ктродов приняты другие принципы обозначения, например, МР — монтажные рутиловые, ЭА — электроды аустенитного класса.

Таблица

. Типы электродов для сварки высоколегированных сталей (по ГОСТ 10052-75)

Тип

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при температуре 20 С

С

Si

Мп

Сг

№

Мо

Nb

V

Прочие

элемен­

ты

S

Р

МПа

S5, %

кси,

Дж/см2

не более

не менее

Э-12Х13*

0,08-

0,16

0,3-

1,0

0,5-

1,5

11,0-

14,0

До

0,6

-

-

-

0,03

0,035

590

16

50

Э-06Х13Н

До

0,08

До

0,4

0,2-

0,6

11,5-

14,5

1,0-

1,5

-

-

-

0,03

0,035

640

14

50

Э 10Х17Т*

До

0,14

До

1.0

До

1,2

15,0-

18,0

До

0,6

-

-

Ті 0,05- 0,20

0,03

0,04

640

-

Э-12Х11НМФ*

0,09-

0,15

0,3-

0,7

0,5-

1,1

10,0-

12,0

0,6-

0,9

0,6

0,9

-

0,2-

0,4

-

0,03

0,035

690

15

50

Э-12Х11НВМФ*

0,09-

0,15

0,3-

0,7

0,5-

1,1

10,0-

12,0

0,6-

0,9

0,6

0,9

-

0,2-

0,4

W 0,8-1,3

0,03

0,035

740

14

50

Э 14Х11НВМФ*

0,11-

0,16

До

0,5

0,3-

0,8

10,0-

12,0

0,8-

1,1

0,9-

1,25

0,2-

0,4

W 0,9-1,4

0,03

0,035

740

12

40

Э-10Х16Н4Б*

0,05-

0,13

До

0,7

До

0,8

14,0-

17,0

3,0-

4,5

0,02-

0,12

-

-

0,03

0,035

980

8

40

Э 08Х24Н6ТАФМ*

До

0,10

До

0,7

До

1,2

22,0-

26,0

5,0-

6,5

0,05-

0,10

0,OS - О.15

Ті 0,02-0,08 N до 0,20

0.02

0,035

690

15

50

Э -04Х20Н9

До

0,06

0,3-

1,2

1,0-

2,0

18,0-

22,5

Г 1 о По

ч—<

-

-

-

0,018

0,03

540

30

100

Э -07Х20Н9

До

0,09

0,3-

1,2

1,0-

2,0

18,0-

21,5

1 о По г-* ^

-

-

-

-

0,02

0,03

540

30

100

Продолжение табл. 8

Тип

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при температуре 20°С

с

Si

Мп

Сг

Ni

Мо

Nb

V

Прочие

эле­

менты

5

Р

<*в,

МПа

85,%

кси,

Дж/см2

не более

ІЄ мене

0

Э-02Х21Н10Г2

До

0,03

До

1,1

1,0-

2,5

18,0-

24,0

9,0-

11,5

-

-

-

0,02

0,025

540

30

100

Э-06Х22Н9

До

0,08

0,2

0,7

1,2-

2,0

20,5-

23,5

7,5-

9,6

-

-

-

0,02

0,03

640

20

-

Э-08Х16Н8М2

0,OS - О.12

До

0,6

1,0-

2,0

14,6-

17,5

7,2-

9,0

1,4

2,0

-

-

-

0,02

0,03

540

30

100

Э-08Х17Н8М2

0,05-

0,12

До

1,1

0,8-

2,0

15,5-

19,5

7,2-

10,0

1,4-

2,5

-

-

0,02

0,03

540

30

100

Э-06Х19Н11Г2М2

До

0,08

До

0,8

1,2-

2,5

16,5-

20,0

9,0-

12,0

1,2

3,0

-

-

-

0,02

0,03

490

25

90

Э-02Х20Н14Г2М2

До

0,03

До

1,0

1,0-

2,5

17,5-

22,5

13,0-

15,5

1.8

3,2

-

-

0,02

0,025

540

25

100

Э-02Х19Н9Б

До

0,04

До

0,6

0.8-

2,0

17,0-

20,0

8,0-

10,5

-

0,35-

0,70

-

0,02

0,03

540

30

120

Э-08Х19Н10Г2Б

0,05-

0,12

До

1,3

1,0-

2,5

18,0-

20,5

8,5-

10,5

0,70- 1,30, но не мєнсс 8С

-

0,02

0,03

540

24

80

Э-08Х20Н9Г2Б

0,05-

0,12

До

1,3

1,0-

2,5

18,0-

22,0

8,0-

10,5

-

-

-

0,02

0,03

540

22

80

Э-08Х19Н10Г2МБ

0,OS - О.12

0,25-

0,70

1,6-

2,5

17,5-

20,5

8,5-

10,5

0,4-

1.0

-

-

0,025

0,035

590

24

70

V

Прош

эле-

ментъ

* S не

Р

более

при т

<*т

МПа

емпературе 20 °С

bs'% 1 Лж/см2

-

-

0,03

0,04

590

15

ее

40

го

С -

0,02

0,03

590

22

70

1,5-

2,3

-

0,03

0,035

590

25

80

2,0-

2,6

-

0,03

0,035

590

22

80 I

0,40—

0,65

-

0,02

0,03

640

28

60

0,35-

0,60

-

0,02

0,03

570

22 -

50

0,35— 0,75

-

0,02

0,03

540

25

80

-

Ті до 0,30

0,025

0,035

540

25

90

-

-

0,02

0,03

540

25

90

-

1

0,02

0,03

590

24

60

металла шва или

Продолжение табл. 8 Механические свойства

Продолжение табл. 8

Тип

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при температуре 20°С

С

Si

Мп

Сг

ЛЯ

Мо

Nb

V

Прочие

элемен­

ты

Р

МПа

85, %

кси,

Дж/см2

не более

не менее

Э-10Х25Н13Г2Б

До

0,12

0,4-

1,2

1,2-

2,5

21,5-

26,5

11,5-

14,0

-

0,70-130, но не менее 8С

-

-

0,02

0,03

590

25

70

Э-10Х28Н12Г2

До

0,12

До

1,0

1,5-

3,0

25,0-

30,0

11,0-

14,0

-

-

-

-

0,02

0,03

640

15

50

Э-03Х15Н9АГ4

До

0,05

До

0,4

3,0-

5,5

14.5

16.5

8,5-

10,0

-

-

-

N0,12-

0,20

0,02

0,025

590

30

120

Э-10Х20Н9Г6С

До

0,13

0,5-

1,2

4,8

7,0

18,5-

21,5

8,5-

11,0

-

-

-

-

0,02

0,04

540

25

90

Э-28Х24Н16Г6

0,22-

0,35

До

0,5

5,0

7,5

22,5-

26,0

14,5-

17,0

-

-

-

-

0,02

0,035

590

25

100

Э-02Х19Н15Г4А

МЗВ2

До

0,04

До

0,3

3,0-

5,5

17,5-

20,5

14.5 -

16.5

2,0-

3,2

-

-

W 1,5- 2,3 N0,15-0,25

0,015

0,025

640

30

120

Э-02Х19Н18Г5АМЗ

До

0,04

До

0,5

4,0-

7,0

17,0-

20,5

16,5-

19,0

2,5-

4,2

-

-

N0,IS - О.25

0,025

0,03

590

30

120

Э-11Х15Н25М6АГ2

0,08-

0,14

До

0,7

1,0-

2,3

13,5-

17,0

23,0-

27,0

4,5-

7,0

-

-

Кдо

0,20

0,02

0,03

590

30

100

Э-09Х15Н25М6Г2Ф

0,06-

0,12

До

0,7

1,5-

3,0

13,5-

17,0

23,0-

27,0

4,5-

7,0

-

0,9-

1,6

-

0,02

0,02

640

30

100

Э-09Х15Н25М6Г2Ф

0,06-

0,12

До

0,7

1,5-

3,0

13,5-

17,0

23,0-

27,0

4,5-

7,0

-

0,9-

1,6

-

0,02

0,02

640

30

100

Продолжение табл. 8

Тип

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при температуре 20°С

С

Si

Мп

Сг

Ni

Мо

Nb

V

Прочие

элементы

51

P

ъв>

МПа

5j, %

кси,

Дж/см2

не более

не менее

Э-27Х15Н35ВЭГ2Б2Т

0,22-

0,32

До

0,7

1,5-

2,5

13,5-

16,0

33,0-

36,5

-

1,7-

2,5

W 2,4-3,5 Ті 0,05- 0,25

0,018

0,03

640

20

50

Э-04Х16Н35Г6М7Б

До

0,06

До

0,6

5,0-

6,5

14,0-

17,0

34,0-

36,0

6,0-

7,5

0,8-

1,2

-

-

0,02

0,02

590

25

80

Э-06Х25Н40М7Г2

До

0,08

До

0,5

1,5-

2,5

23,0-

26,0

38,0-

41,0

6,2-

8,5

-

-

Ті до 0,05

0,015

0,025

590

30

120

Э-08Н60Г7М7Т

До

0,10

До

0,3

6,5-

8,0

-

58,0-

62,0

5,8-

7,5

-

-

Ті

0,02-0,12

0,02

0,025

440

20

100

Э - 08Х25Н60М10Г2

До

0,10

До

0,35

1,5-

2,5

23,0-

26,0

ПЇ

Я

О

к

о

о

8,5-

11,0

-

-

Ті до 0,05

0,015

0,02

640

24

120

Э-02Х20Н60М15ВЗ

До

0,04

До

0,8

До

1,0

17,0-

22,0

13,5-

16,5

-

-

W 2,5-4,2 Fe до 3,0

0,02

0,025

690

15

70

Э-04Х10Н60М24

До

0,06

До

0,4

До

1,0

8,5-

13,0

21,0-

26,0

-

-

-

0,025

0,025

590

15

-

Э-08Х14Н65М15В4Г2

До

0,10

До

0,5

1,5-

2,5

12,5-

15,5

13,5-

16,0

-

-

W 3.5-4.5

0.018

0,02

540

20

100

Э - 10Х20Н70Г2М2В

До

0,14

До

0,8

1,2-

2,5

18,0-

22,0

1,2

2,7

-

-

W0,1-0,3

0,015

0,02

-

-

-

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

До

0,14

До

1,0

1,2-

2,5

18,0-

22,0

1,2-

2,7

1,5-

3,0

-

W0,1-0,3

0,015

0,02

640

25

*Нормы механических свойств установлены после термообработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок.

ЛМП - ---r^

Таблица 9. Типы наплавочных электродов (по ГОСТ 10051-75)

Тип

Химический состав наплавленного металла, %

Твердость НЛСЭ

С

Si

Мп

Сг

Ni

Мо

И"

V

Ті

Прочие

эле­

менты

Без термичес­кой обработки после наплавки

После тер­мической обработки

Э-10Г2

0,08-

0,12

До

0,15

2,0-

3,3

-

-

-

-

-

-

20- 28

-

Э - 11ГЗ

0,08-

0,13

До

0,15

2,8-

4,0

-

-

-

-

-

-

28- 35

-

Э - 12Г4

0,09-

0,14

До

0,15

3,6-

4,5

-

-

-

-

-

-

-

35- 40

-

Э - 15Г5

0,12-

0,18

До

0,15

4,1-

5,2

-

-

-

-

-

-

40-44

-

Э-16Г2ХМ

0,12-

0,20

0,8

0,13

1,2-

2,0

0,9-

1,3

-

0,7-

0,9

-

-

35-39

-

Э 30Г2ХМ

0,22-

0,38

До

0,15

1,5-

2,0

0,5-

1,0

-

0,3-

0,7

-

-

-

-

31-41

-

Э-35Г6

0,25-

0,45

До

0,60

5,5-

6,5

-

-

-

-

-

-

-

50-57

-

Э-37Х9С2

0,25-

0,50

1,40-

2,80

0,4-

1,0

8,0-

11,0

-

-

-

-

-

-

52-58

-

Э 70ХЗСМТ

0,50-

0,90

0,80-

1,20

0,4-

1,0

2,3-

3,2

-

0,3-

0,7

-

-

До

0,30

-

-

52-60

Э 80Х4С

0,70-

0,90

1,00-

1,50

0,5-

1,0

3,5-

4,2

-

-

-

56-62

-

Э-95Х7Г5С

о, so - i. io

1,20-

1,80

4,0-

5,0

6,0-

8,0

-

-

-

-

-

-

25-32

-

Э-65Х11НЗ

0,50-

0,80

До

0,30

До

0,7

10,0-

12,0

2,5-

3,5

-

-

-

-

-

25-33

-

Продолжение табл. 9

Тип

Химический состав наплавленного металла, %

Твердость HRC3

С

Si

Мп

Сг

М

Мо

W

V

Ті

Прочие

эле­

менты

Без термичес­кой обработки после наплавки

После тер­мической обработки

Э-24Х12

0,18-

0,30

До

0,30

0,4-

1,0

10,5-

13,0

-

-

-

-

-

-

40-48

-

Э-20Х13

0,15-

0,25

До

0,70

До

0,8

12,0-

14,0

До

0,6

-

-

-

-

-

-

33 48

Э-35Х12Г2С2

0,25-

0,45

1,50-

2,50

1,6-

2,4

10,5-

13,5

-

-

-

-

-

-

-

54-62

Э-35Х12ВЭСФ

0,25-

0,45

1,00-

1,60

До

0,5

10,5-

13,5

-

-

2.5

3.5

0,5-

1,0

-

-

-

50-58

Э-100Х12М

0,85-

1,15

До

0,50

До

0,5

11,0-

13,0

-

0,4-

0,6

-

-

-

-

-

53-60

Э-120Х12Г2СФ

1,00-

1,40

1,00-

1,70

1,6-

2,4

ЮЛ - 13,5

-

-

-

1,0-

1,5

-

-

-

54-62

Э-300Х28Н4С4

2,50-

3,40

2,80-

4,20

До

1,0

25,0-

31,0

3,0-

5,0

-

-

-

-

48-54

-

Э-320Х23С2ГТР

2,90-

3,50

2,00-

2,50

1,0-

1,5

22,0-

24,0

-

-

-

-

0,5-

1,5

В

0,5-1,5

55-62

-

Э-320Х25С2ГР

2,90-

3,50

2,00-

2,50

1,0-

1,5

22,0-

27,0

-

-

-

-

В

0,5-1,5

57-63

-

Э-350Х26Г2Р2СТ

3,10-

3,90

0,60-

1,20

1,5-

2,5

23,0-

29,0

-

-

-

-

0,2-

0,4

В

1,8-2,5

58-63

-

Э-225Х10Г10С

2,00-

2,50

0,50-

1,50

8,0-

12,0

8,0-

12,0

-

-

-

-

-

-

40-50

-

Э-08Х17Н8С6Г

0,05-

0,12

4,80-

6,40

1,0-

2,0

15,0-

18,4

7,0-

9,0

-

-

-

-

-

-

28-37

Мкк

Продолжение табл. 9

Тип

Химический состав наплавленного металла, %

Твердость HRC3

С

Si

Мп

Сг

М

Мо

W

V

Ті

Прочие

эле­

менты

Без термичес­кой обработки после наплавки

После тер­мической обработки

Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ

0,06-

0,12

4,50-

5,30

1,6-

2,4

15,0-

16,8

8,4-

9,2

1,8-

2,3

-

0,5-

0,9

од-

0,3

-

-

29-34

Э-09Х31Н8АМ2

0,06-

0,12

До

0,50

До

0,5

30,0-

33,0

7,0-

9,0

1,8-

2Д

-

-

N

0,3-0,4

-

40-48

Э-13Х16Н8МС5Г4Б

оде-

оде

3,80-

5,20

3,0-

5,0

14,0-

19,0

6,5-

10,5

3,5-

7,0

-

-

-

Nb

0,5- 1,2

-

38-50

Э-15Х15Н10С5МЗГ

0,10-

0,20

4,80-

5,80

1,0-

2,0

13,0-

17,0

9,0-

11,0

2,3-

4,5

-

-

-

-

35-45

-

Э-15Х28Н10СЗГТ

0,10-

0,20

2,80-

3,80

1,0-

2,0

25,0-

30,0

9,0-

11,0

-

-

-

0,1-

0,6

-

-

35-40

Э-15Х28Н10СЗМ2ГТ

0,10-

0,20

2,50-

3,50

1,0-

2,0

25,0-

30,0

9,0-

11,0

1,0-

2,5

-

-

0,1-

0,3

-

-

40-45

Э-200Х29Н6Г2

1,60-

2,40

0,30-

0,60

1,5-

3,0

26,0-

32,0

5,0-

8,0

-

-

-

-

40-50

-

Э-ЗОВ8ХЗ

о, го - одо

До

0,30

До

од

2,0-

3,5

-

-

7,0-

9,0

-

-

-

-

40-50

Э-80В18Х4Ф

0,70-

0,90

До

0,50

До

0,8

3,8-

4,5

-

-

17,0-

19,5

1,0-

1Д

-

-

-

57-62

Э-90В10Х5Ф2

0,80-

1,00

До

0,40

До

од

4,0-

5,0

-

-

8,5-

10,5

2,0-

2,6

-

-

-

57-62

Э-30Х5В2Г2СМ

о, го - одо

1,00-

1,50

1,3-

1,8

4,5-

5,5

-

0,4-

0,6

1,5-

2,5

-

-

-

50-60

-

Э-65Х25ПЗНЗ

0,50-

0,80

До

0,80

11,0-

14,0

22,0-

28,5

2,0-

3,5

-

-

-

-

-

23-35

-

В цифровой части марочного обозначения указывают обычно порядковый номер разработки — электроды серий ОЗС, ОЗЛ, АНО, АНВ, ЦЛ, ЦТ, МР и пр. В электродах серии УОНИ-13 по­следующие цифры указывают или прочностной класс металла шва в кгс/мм2, или марку проволоки, из которой изготовляют электро­ды. В электродах серии ЭА в цифровой части обозначена марка проволоки.

Такая, продолжающаяся до сих пор на постсоветском простран­стве практика присвоения марочных наименований электродов су­щественно отличается от принятой в странах, где фирменные наи­менования марок юридически защищены. Например, увидев элект­роды с буквенным обозначением AS или Bohler Fox, можно быть уверенным, что они изготовлены только на предприятиях, соответ­ственно, фирмы Askavnak (Турция), Bohler welding (Австрия) или по их лицензиям. Некоторые фирмы дают маркам или сериям эле­ктродов словесные обозначения, например: серии Titan, Garant, марки Anker, Optimal, Rekord фирмы Kjellberg Finsterwalde (Гер­мания); серий Overcord, Fincord, марки Supercito, Spezial фирмы Oerlikon (Швейцария), серий Rutilen, Sava, марки Emona, Rapid фирмы «Электрод Ясснице» (Словения) и т. д.

В советское время по существовавшему законодательству пере­дача нормативной технической документации от разработчика к изготовителю чаще всего осуществлялась «в порядке оказания тех­нической помощи». Поэтому электроды серий АНО, МР, ОЗС, ОЗЛ и т. д. в настоящее время выпускают, как правило, без надзора разработчиков. Более того, производимая предприятиями-изгото - вителями модернизация существующих марок направлена, глав­ным образом, на снижение себестоимости электродов, весьма часто в ущерб их качественным характеристикам. В результате этого, а также из-за существенной разницы в техническом уровне различ­ных производств, выпускающих, формально, электроды одних и тех же марок, электроды, имеющие одинаковое марочное наимено­вание, но изготовленные разными производителями, могут сущест­венно отличаться по своим свойствам. Поэтому грамотный потре­битель при выборе электродов ориентируется не только на их мар­ку, но и на репутацию предприятия-изготовителя, во многом зави­сящую от квалификации его персонала.

С целью выделения своей продукции среди аналогичной рядом предприятий приняты двойные марочные наименования, дополни­тельно включающие обозначения заводов, например, ЛЭЗМР-З,

ЛЭЗЦЛ-11 (Лосиноостровский электродный завод). В то же время постепенно идет положительный процесс появления настоя­щих фирменных обозначений электродов, в частности, серии SE (марки SE-08-00, SE-10- 00 и др.) — завод сварочных материалов «СИБЭС», МТГ (марки МТГ-01, МТГ-02, МТГ-03) - Сычев - ский электродный завод, ЛЭЗ (марки ЛЭЗ-04, ЛЭЗ-99 и др.) — Лосиноостровский электродный завод.

Как уже отмечалось, каждому стандартному типу электродов могут соответствовать одна или несколько (для наиболее распрост­раненных типов — множество) марок электродов, имеющих свои технические отличия. Каждая из этих марок имеет свои технологи­ческие особенности при изготовлении, которые необходимо учиты­вать для получения электродов высокого качества. Сведения о наи­более применяемых марках стандартных электродов приведены в табл. 10, 11, 12.

Электроды подразделяют:

По толщине покрытия в зависимости от отношения D/d (D — диаметр покрытия; d — диаметр электрода, определяемый димет­ром стержня): М — с тонким покрытием (D/d < 1,20); С — со сред­ним покрытием (l,20<D/d<l,45); Д — с толстым покрытием (1,45 < D/d < 1,80); Г — с особо толстым покрытием (D/d > 1,80).

По видам покрытия: А — с кислым покрытием; Б — с основным покрытием; Ц — с целлюлозным покрытием; Р — с рутиловым по­крытием; П — с покрытием прочих видов. Для покрытий смешан­ного вида используют соответствующее двойное обозначение, на­пример АР. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов добавляют букву Ж, например РЖ.

В технической литературе вместо термина «вид покрытия» встречается применяемый за рубежом термин «тип покрытия», что не следует смешивать с типом электрода. Необходимость разнооб­разия видов электродных покрытий вызвана невозможностью со­четания в каком-либо одном преимуществ, присущих каждому из них. Используя смешанные покрытия, стремятся реализовать пре­имущества составляющих этих видов покрытий. Специальные по­крытия имеют, главным образом, электроды для сварки высоколе­гированных сталей и сплавов, цветных меіаллов, чугуна, наплавоч­ные электроды, электроды для резки металлов.

По допустимым пространственным положениям сварки или на­плавки: 1 — для всех положений; 2 — для всех положений, кроме

~ ~

ГП «Опытный завод сварочных материалов Института электросварки им. Е. 0. Патона НАН Украины»

■№AN19h'

Таблица 10. Основное назначение промышленных марок электродов различных типов (по ГОСТ 9467-75)

Тип

Марка

Основное назначение

Э42

АНО-6М

Конструкции из углеродистых сталей

ОМА-2

Тонколистовой металл

ВСЦ-4

Корневые слои стыков трубопроводов

Э42А

УОНИ-13/45

Ответственные конструкции из углеродистых сталей

Э46

03С-4,03С-6, МР-ЗР, АНО-4, МР-3, АН0-36, МР-ЗУ, МР-ЗС, АНО-37

Конструкции из углеродистых сталей

ОЗС-12

Тавровые соединения

Э46А

УОНИ-13/55К, УОНИ 13/45 А

Ответственные конструкции из углеродистых сталей

Э50

ВСЦ-4А

Корневые слои стыков трубопроводов

Э50А

УОНИ-13/55, УОНИ 13/55С

Ответственные конструкции из угле­родистых и низколегированных сталей

ТМУ-21У, ЦУ-5

То же, применительно к оборудованию электростанций

ОЗС-18

Ответственные конструкции из низколегированных атмосферо­коррозионностойких сталей

АНО-ТМ, МТГ-01К, МТГ-02

Неповоротные стыки трубопроводов

Э55

УОНИ-13/55У

Стержневая арматура железобетонных конструкций

Э60

ОЗС-24М

Ответственные конструкции из низ­колегированных сталей, работающие при температурах до минус 70°С

УОНИ-13/65, МТГ-03

Ответственные конструкции из низколегированных сталей

Э70

АНО-ТМ 70, АНП 10, АНП-2

Э85

УОНИ-13/85, НИАТ-ЗМ, АНП-11

Ответственные конструкции из легированных сталей

Э100

ОЗШ-1

Ответственные конструкции из легиро­ванных сталей повышенной прочности

Э-09

Х1М

ТМЛ-1У

Стыки трубопроводов из легиро­ванных теплоустойчивых сталей для рабочих температур до 540'С

Э-09

Х1МФ

ТМЛ-ЗУ

То же, до 570°С

ЦЛ-39

То же, до 585° С

4 - 9-423

49

Таблица 11. Основное назначение наиболее распространенных стандартных (по ГОСТ 10052-75) высоколегированных электродов

Тип

Марка

Основное назначение по маркам сталей

Э-12Х13

У0НИ-13/НЖ

Хромистые стали 08X13, 12X13

12X13

Э-02Х21Н10Г2

ОЗЛ-22

Коррозионностойкая сталь 03-Х18Н11

Э-04Х20Н9

03Л-36

Коррозионностойкие стали 08 Х18Н10, 06Х18Н11

Э 07Х20Н9

ОЗЛ-8

Э-08Х20Н9Г2Б

ОЗЛ 7, ЦЛ-11

То же, при жестких требованиях стойкости швов против межкристаллитной коррозии

Э 08Х19Н10Г2Б

ЦТ-15,

ЗИО-З

Жаропрочные стали 12Х18Н9Т, 12-X18II12T

Э-10Х25Н13Г2Б

ЦЛ-9

Легированный слой двухслойных сталей

Э-02Х20Н14Г2М2

ОЗЛ-20

Коррозионностойкая сталь 03 Х16Н15МЗ

Э 02Х19Н18Г5АМЗ

АНВ-17

Э 08Х17Н8М2

НИАТ-1

04Х19Н9

Коррозионностойкая сталь 10-Х17Н13М2Т

Э-09Х19Н10Г2М2Б

НЖ 13

Э-02Х20Н60М15ВЗ

ОЗЛ-21

Коррозионностойкий сплав ХН65МВ

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

ОЗЛ-25Б

Коррозионностойкий жаростойкий сплав ХН78Т, разнородные стали

Э-10Х25Н13Г2

ОЗЛ-6, ЗИО 8

Жаростойкие стали типа 20Х23Н13

Э-27Х15Ю5ВЗГ2Б2Т

КТИ-7А

Жаростойкие стали типа 45-Х25Н20С2

Э 28Х24Н16Г6

ОЗЛ-9А

Э-08Х14Н65М15В4Г2

ЦТ-28

Сплавы на никелевой основе

Э-04Х10Н60М24

И МЕТ-10

Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы

Э 12Х24Н14С2

ОЗЛ-5

Жаростойкие стали типа 20-Х25Н20С2

Э-10Х20Н70Г2М2В

ОЗЛ-25

Жаростойкий сплав ХН78Т

Э-10Х20Н9Г6С

НИИ-48Г

Разнородные стали

Э-11Х15Н25М6АГ2

НИАТ 5, ЦТ 10

Стали ЗОХГСА, ЗОХГСНА и разнородные стали

Таблица 12. Осноиное назначение наиболее распространенных

стандартных (по ГОСТ 10051-75) наплавочных электродов

Тип

Марка

Основное назначение

Э-30Г2ХМ

НР-70

Рельсы

Э-16Г2ХМ

ОЗШ 1

Штампы для горячей

Э 90Х4М4ВФ

ОЗИ-4

штамповки

Э-37Х9С2

ОЗШ-З

Э-70ХЗСМТ

ЭН-60М

Штампы для холодной

Э-20Х13

УОНИ-13/НЖ

20X13

штамповки

Э-65Х11НЗ

омг-н

Детали из высоко-

Э-65Х25ПЗНЗ

ЦНИИН-4

марганцовистых сталей

Э-320Х23С2ГТР

Т-620

Детали, работающие в услови­

Э-320Х25С2ГР

Т-590

ях абразивного изнашивания

Э-110Х14В13Ф2

ВСІЬб

То же, при ударных нагрузках

Э-175Б8Х6СТ

ЦН-16

Э - 08Х17ІІ8С6Г

ЦН-6Л

Уплотнительные поверхности арматуры высокого давления

Э-09ХЗ1Н8АМ2

УОНИ-13/Н1-БК

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

ЦН-12М

г

вертикального сверху вниз; 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх; 4 — для нижнего (рис. 8). Наиболее легко вести сварку в нижнем простран­ственном положении; сварка вертикальных швов затруднена, гори­зонтальных еще более затруднена; наиболее сложной и трудоемкой является сварка швов в потолочном положении, поскольку сила

Рис. 8. Положение сварных швов в пространстве: а — нижнее; б — горизонтальное на вертикальной плоскости; в — вертикальное; г потолочное

Таблица 13. Обозначение электродов по применяемому току и напряжению

Рекомендуемая полярность постоянного тока

Напряжение холостого хода трансформатора, В

Обозначения

Номинальное

Предельные

отклонения

Обратная

-

-

0

Любая

50

±5

1

Прямая

2

Обратная

3

Любая

70

±10

4

Прямая

5

Обратная

6

Любая

90

±5

7

Прямая

8

Обратная

9

Примечание: Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки (наплавки) только на постоянном токе обратной полярности.

тяжести препятствует переносу расплавленного основного и элект­родного металлов в сварочную ванну и формированию шва.

По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке то­ка, а также по номинальному напряжению холостого хода использу­емого источника питания сварочной дуги переменного тока часто­той 50 Гц (трансформатора) электроды обозначают в соответствии с табл. 13.

Опубликовано в ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ
«
»

Комментарии закрыты.