Виробництво деталей з газотермічним покриттям можна поділити на два основні напрями: виготовлення нових деталей І відновлення спрацьованих деталей.

Для першого напряму характерно багатосерійне та серійне вироб­ництво, розміщення обладнання для нанесення покриття у загальний виробничий цикл, жорсткі вимоги до стабільності якості покриття. Для другого напряму характерні малі серії або одиничне виробництво, від­носна самостійність обладнання для нанесення покриття без жорсткого зв’язку з будь-яким виробничим циклом.

Основними стадіями виробництва є технологічні процеси виробниц­тва та підготовки газів, матеріалів для нанесення покриття, газотермічне нанесення покриття, обробка деталей з покриттям та технічний конт­роль на всіх стадіях виробництва.

Виконання кожного окремого технологічного процесу забезпечуєть­ся відповідним обладнанням, яке може бути виготовлено у вигляді окремої установки (модуля), яка реалізує конкретну операцію технологіч­ного процесу, наприклад, струменево-абразивну підготовку поверхні деталей або системи механізмів та установок (модулів), яка виконує визначену функцію технологічної операції. Наприклад, технологічна операція плазмового напилення покриття забезпечується напівавтома - тизованим комплексом для плазмового напилення 15В-Б, який укомплек­товано установкою (модулем) плазмового напилення “Київ-7” (функція нагрівання та прискорення часток, що напилюються), механізмом кріп­лення та переміщення деталі, механізмом переміщення плазмотрона відносно деталі, системою вентиляції для видалення газів та пилу, зву- коізолюючою камерою.

Обладнання для підготовчих операцій: установки для очищення, мийки, механічної, струменево-абразивної та термічної обробки комплек­тується у загальну технологічну лінію або може бути виділено у окрему виробничу дільницю.

Будь-яка установка для газотермічного нанесення покриття склада­ється з розпилювача, механізму подачі матеріалу, який розпилюється (дроту, порошку, прутків або гнучкого шнура), джерела енергопостачан­ня, системи, по якій подається розпилюючий газ, пульта керування.

На рис. 6.1 наведена функціональна схема узагальненої установки для газотермічного напилення.

У зв’язку з багатофакторністю процесу газотермічного напилення основною умовою високої якості та стабільності властивостей покриття є контроль за підтриманням всіх технологічних параметрів процесу на визначених оптимізованих рівнях.

Для цього на сучасних установках для газотермічного напилення використовують системи комп'ютерного керування та фіксації парамет­рів процесу і роботи.

Сучасні установки газотермічного напилення комплектуються сис­темою охолодження деталі у процесі напилення.

Установки для напилення класифікуються за методом напилення залежно від виду використаної енергії:

- газополуменевого напилення;

-детонаційного напилення;

- плазмового напилення;

— електродугового напилення;

— газодинамічного напилення.

Класифікувати установки залежно від форми матеріалу, який вико­ристовується для напилення, можна на такі, що використовують дріт; порошок; пруток; гнучкий шнур.

За рівнем механізації установки можуть бути ручними, механізова­ними, автоматизованими.

Загальні вимоги до установок для напилення такі:

- отримання стабільного потоку часток, що напилюються;

- можливість регулювання потоку часток за продуктивністю, темпе­ратурою, швидкістю;

- забезпечення високого значення енергетичних коефіцієнтів роз­пилення та напилення;

- загальні витрати енергії;

- коефіцієнт використання матеріалу;

- можливість механізації та автоматизації процесу;

- великий ресурс роботи та надійність установки;

- безпека та зручність у використанні;

- висока продуктивність процесу та питома продуктивність апара­тури;

- мінімальна матеріалоємність та невелика вартість установки.