ПЛАЗМЕННАЯ НАПЛАВКА ЛАТУНЕЙ НА УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ И ЧУГУНЫ
Наплавка латуней на стали и чугуны с успехом может осуществляться как на постоянном, так и на переменном токе. В качестве защитного газа могут применяться аргон, азот, углекислый газ с расходом около 15 л! мин, в качестве плазмообразующего газа — аргон с расходом 2 л/мин. При наплавке проволокой
0 2 мм на переменном токе режимы наплавки следующие:
1 — 240 а U = 25-=-28 в vH — 12-^15 м/ч (при наплавке без колебаний плазменной головки). При наплавке той же проволокой на постоянном токе режимы наплавки следующие: /х — 150-s- -r-170 a; Ux = 48^-50 е; /2 = 8-нЮ a; U2 = 12 - н15 в ‘ vH = = 7 ч-9 м/ч (при наплавке с поперечными колебаниями плазменной головки) и 11—14 м/ч при наплавке без колебаний плазменной головки.
Одна из основных трудностей наплавки латуней заключается в выгорании цинка в процессе наплавки. Проведенные исследо-
вания показали, что при плазменной наплавке латуни J162 в среде аргона на постоянном токе выгорание цинка составляет 0,5—2,5%.
Рис. 70. Граница сплавления при плазменной наплавке латуни Л62 на сталь Ст. 5; Х300 |
Исследовалась плазменная наплавка латуни JI62 на стали Ст. 4с, 09Г2, Ст.5 и на чугун СЧ 18—36. Во всех случаях обеспечено хорошее сплавление латуни с основным металлом (рис. 70). Но при наплавке латуни на чугунные изделия последним необходимо давать предварительный подогрев до температуры 600—700° С.
Во всех случаях наплавок латуней на стали и чугуны проплавление основного металла отсутствует, а переход железа в металл наплавки минимальный, менее 1%.
Поэтому железистые включения в металле наплавки отсутствуют.
При наплавке латуни на углеродистую сталь в среде углекислого газа так же, как и при наплавке меди и бронз на стали, в стали имеются трещины, заполненные цветным металлом. При наплавке в аргоне подобные трещины обнаружены не были.
Соединения, полученные плазменной наплавкой латуни на стали и чугун, обладают высокими механическими свойствами. Так, при наплавке латуни JI62 на сталь Ст.5 на постоянном токе в среде аргона прочность сцепления металла наплавки с основным металлом, по данным В. Б. Хмелевской, составляет при испытании на отрыв 30—38 кгс/мм2, что находится на уровне прочности самого наплавляемого металла.
Комментарии закрыты.