Обеспечение несущей способности конструкций, работающих в коррозионных средах, — трудная задача. Если существует вероят­ность коррозионного растрескивания, расчет следует производить с учетом условия

^вн ^ост ^пор^>

где авн и аост — напряжения от внешних сил и остаточное; апор — пороговые напряжения; п = К*/К* — коэффициент запаса (см. гл. III).

Процесс сварки, создавая, с одной стороны, неоднородность свойств металла, а, с другой стороны, увеличивая действующие в металле напряжения, способен создать условия для коррозион­ного растрескивания. Время до появления коррозионной трещины зависит от уровня напряжений, температуры среды, концентрации напряжений и ряда других факторов. Характерные среды, вызы­вающие коррозионное растрескивание некоторых металлов, при­ведены в табл. 2.

Для повышения сопротивляемости коррозионному растрескива­нию сварных соединений следует по возможности избегать: жесткихсхем напряженных состояний—плоскостных и объемных; применения круговых швов малого диаметра (напри'мер, в шту­церных соединениях), так как при этом образуются двухосные поля остаточных напряжений с приблизительно равными состав­ляющими. Следует избегать по возможности швов, пересекающихся и параллельных, расположенных на близких расстояниях одно от другого; крестовых соединений с двухсторонним наложением угло­вых швов, вместо них использовать Т-образные, с односторонним наложением. По возможности заменять нахлесточные соединения, обладающие острыми концентраторами, стыковыми.

Не допускать в сварных'соединениях технологических дефектов в форме непроваров, наплывов металла в зоне стыковых швов. В особо ответственных конструкциях устранять остаточные напря­жения, вызванные сваркой, понижать «пороговые» напряжения (см. гл. III) методами: тепловой обработки (высоким отпуском);

пластическим деформированием (прокаткой роликами); ударными инструментами, действующими с большой частотой; первоначальной статической перегрузкой изделий; комбинированным термомехани­ческим способом (тепловая прокатка), термическим воздействием сосредоточенными источниками тепла или холода, созданием поверх­ностных наклепанных слоев дробеструйной обработкой, поверхно­стной закалкой, воздействием ультразвуковых колебаний, в осо­бенности при их наложении в процессе сварки или в нагретом со­стоянии соединений.

Проектирование сварных конструкций, стойких в агрессивных средах, требует тщательного анализа образования в них наиболее опасных форм коррозии, глубокого знания свойств материалов в ус­ловиях напряженного состояния, технических возможностей приме­нения в производственных условиях мер, способствующих умень­шению ее эффекта.