Снижение давления газа, обеспечение его постоянства, регу­лировка давления и автоматическое перекрьпие клапана при прекращении отбора газа осуществляются с помощью редукто­ров: для гелия Г-70, для аргона Ар-10, Ар-40, Ар-150, для азота А-30, А-90, для кислорода ДКР-8-65, ДКП-1-65, ДКМ-1-70.

Смеси защитных газов готовят в смесителях СМГИ-2, АКУТЫ, УКП-1-71, типа УСД, гарантирующих достаточную точность смешения.

Защитные газы и охлаждающая вода к сварочным горелкам подаются по резинотканевым рукавам (ГОСТ 9355—75) с внутренним диаметром 8—10 мм. Для свободного протока газа длина шлангов при внутреннем диаметре 8—10 мм не должна превышать 10 ООО мм. Расход защитных газов согласно ГОСТ 13045-81 регулируют с помощью ротаметров РМ-5, РМ-1, РМ-И, PM-III и РМА-1. Градуируются ротаметры по форму­ле:

Qr = Q»fer VpT + 1,

где Qr-г расход контролируемого газа, л/мин; Q„ — расход воздуха, взятый из паспорта для каждого деления шкалы ро­таметра, л/мин; ftp — коэффициент, равный отношению плот­ности воздуха к плотности исследуемого газа (для аргона— 0,852, гелия — 2,700, кислорода — 0,951 и азота — 0,983); рг —давление контролируемого газа.

Для определения давления газа, поступающего в горелку, между ротаметром и сварочной горелкой. через переходной штуцер подключается водяной манометр. В процессе градуи­ровки поплавок устанавливается на каждом, например; деся­том делении шкалы ротаметра и по манометру определяется давление поступающего в горелку газа. Давление рассчиты­вают по формуле:

_ рт = 0,001 (h[ + h't) у,

где h[ и ft, — значення высоты жидкости в правой и левой трубках манометра,, см. При сварке в смеси расход составля­ющего газа устанавливается по зависимости:

Qi ■' OjOlQiQr,

где Qt— расход газа смеси, л/мин; Q't — содержание газа в смеси, %; Qj — общий расход смеси, л/мин.

Чтобы облегчить зажигание дуги и повысить устойчивость ее горения при сварке неплавящимся электродом, применяют осцилляторы. Их подключают параллельно или последователь­но сварочной дуге. Наиболее широко используют осцилляторы ОС-1, М-3, ОСП-3-2М, ТУ-2, ТУ-77, ТУ-177 и др.

Образование падающих характеристик дуги и регулировка силы сварочного тока производятся с помощью балластных ре­остатов РБ-201, РБ-301, РБ-501 и РБГ-301.

Для механизации работ применяют сварочные вертикаль­ные (ГОСТ 19141—78) или горизонтальные (ГОСТ 19140—78)

вращатели, роликовые оп^ры (ГОСТ 21327 - 81) с приводами, обеспечивающими регулировку их частоты вращения по ГОСТ 21328—81. При необходимости используют сварочные канто­ватели с подъемными центрами (ГОСТ 19142—78).

Площадь сечения кабелей для подвода сварочного тока от источника питания к рабочему посту может быть выбрана исходя из данных: для /св = 150 A S = 25 мм2; /св = 300 А S = 50 мм3; /св = 450 A S = 70 мм2; Асв = 600 A S = 95 мм*. При использовании в сварочной цепи шин площадь сечения их рассчитывают согласно нормам допустимой плотности тока: медные шины — 150..;200 А/см2; алюминиевые шины —

110.. . 150 А/см2 и стальные шины — 45...60 А/см2.