I. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений определены ГОСТ 2.312—72. Согласно этому стандарту видимые швы независимо от способа сварки условно изображают на-чертежах основными сплошными линия­ми, а невидимые швы — штриховыми линиями. Видимую одиночную точку показывают знаком «+» с выполнением сплошными основными линиями. При этом невидимые одиночные точки не изображают. В условное изображение сварного шва […]

При электродуговой сварке цветных металлов несоблюде­ние правил техники безопасности может привести к пораже­нию глаз и открытых поверхностей тела лучами электриче — кой дуги, отравлению вредными газами, взрыву баллонов ‘с защитными газами, ожогам тела каплями металла, пораже­нию электрическим током, пожарам и т. д. Правильно орга­низованный процесс сварки и соблюдение мер предосторожности с выполнением санитарно-гигиенических требований обеспе­чивают […]

Экономическая эффективность работы зависит от орга­низации труда на каждом рабочем месте. Для определения экономической эффективности внедрения новых технологиче­ских процессов и оборудования необходимо знать себестои­мость продукции, выпускаемой по заменяемой технологии и новому ее варианту. Себестоимость продукции — это часть затрат обществен­ного труда, выраженная в денежной форме на ее изготовле­ние и реализацию. При расчете экономической эффективности вновь […]

Обнаруженные дефекты в сварных швах могут быть допу­щены без устранения и ремонта, если они не оказывают влия­ния на прочность, плотность и работоспособность изделий. В случае, когда размер и число дефектов больше нормы, уста­новленной техническими условиями на изделие, швы браку­ются и подлежат ремонту. Трещины засверливаются по краям сверлом диаметром 3—5 мм и разделываются до здорового металла. […]

Надежность работы конструкций в агрессивных средах определяется высокой коррозионной стойкостью сварных швов. Для испытания на коррозионную стойкость сварных соедине­ний из заваренных контрольных пластин вырезают два образ­ца из сварного шва в поперечном к нему направлении и два образца в том же направлении из основного металла. Длина вырезаемого образца должна быть равна L = ЪВШ, где L […]

Контроль качества сварных швов бывает предварительный, промежуточный и окончательный. Предварительно контролируют соответствие основного ме­талла, электродной проволоки, электродов, защитных газов, флюсов и других материалов требованиям стандартов, серти­фикатов и заводских документов. — В процессе промежуточного контроля проверяют качество подготовки кромок, правильность сборки согласно техноло­гическому процессу, состояние сварочного оборудования и при­способлений, а также соблюдение режимов, последовательность выполнения операций […]

Дефекты сварки появляются в результате нарушения тех­нологии процесса, низкой квалификации сварщика, плохой ‘ подготовки свариваемых кромок, некачественной оборки под сварку и др. В случае появления дефектов, их удаляют, де­фектные места заваривают. Дефекты сварных швов бывают внешние и внутренние. Внешние дефекты — несоответствие геометрических раз­меров шва или наплавки установленным, подрезы, про­плавы, наплывы, внешняя пористость, шлаковые включения […]

Наплавку баббита на стали осуществляют на предваритель­но механически обработанные поверхности с проточками в виде «ласточкина хвоста». Вначале наплавляемые поверхности по­догревают до температуры 300—350 °С и производят их лу­жение под флюсом состава (%): ZnCl2— 75…77, NH„C1 — 18.. .22, SnCl — 3…5. Далее, сохраняя начальную температу­ру изделия постоянной, луженную поверхность заливают пред­варительно расплавленным баббитом.

Наплавка меди и ее сплавов на стали и чугуны применя­ется для восстановления изношенных и получения новых би­металлических деталей машин. По технологии наплавки де­тали делятся на пять групп: 1) с плоскими наплавляемыми поверхностями; 2) цилиндрической формы с наружными или внутренними наплавляемыми поверхностями; 3) формы диска с боковыми наплавляемыми поверхностями; 4) конусной фор­мы с наружными или внутренними […]

Дуговая сварка и наплавка нашли широкое применение для ремонта литья, деталей машин, металлических моделей и других изделий из цветных металлов, вышедших из строя в результате литейных дефектов, износа и цоломок. Основными деіфектами в этом случае являются раковины, трещины, изношенные поверхности и отбитые части деталей. Литей­ные дефекты разделывают галтельным зубилом или перенос­ной фрезой с механическим приводом […]