Сварочные флюсы, применяемые для сварки алюминия и его сплавов, должны предотвращать образование в сварных швах пор и трещин и обеспечивать высокие механические и антикоррозионные свойства швов. Для этого им необходимо обладать высокой активностью и способностью очищать металл от окисной пленки, создавать дополнительную защиту дуги и сварочной ванны от окружающего воздуха, плавиться при температуре, близкой к температуре плавления свариваемого металла, и иметь малую плотность. Таким требованиям удов­летворяют флюсы на основе хлористых и фтористых солей, например флюс АН-А1, содержащий, КС1—50, NaCl—20

и Na8AlF„— 30. Применяются также флюсы типа МАТИ и др.

Флюсы могут быть плавленые и керамические. При изго­товлении плавленых флюсов их компоненты в определенных пропорциях смешивают и расплавляют в печи. Затем расплав выливают в противни и после остывания измельчают в спе­циальных дробилках. Такие плавленые флюсы называют стек­ловидными. Когда расплав выливают в воду, то флюс от рез­кой разности температур подвергается дроблению. Затем его сушат и отсеивают мелкую фракцию. Такой флюс называют пемзовидным.

При изготовлении керамических флюсов в состав шихты вводят шлакообразующие, раскисляющие и легирующие эле­менты. Шихту замешивают на водном. растворе жидкого стекла. Готовая масса гранулируется продавливанием через сита или решетки с размером ячейки от 1,5 X 1,5 до 2,5 X 2,5 мм, сушится, затем прокаливается.

Керамические флюсы активно влияют на металлургические процессы, протекающие в зоне дуги и сварочной ванне, и поз­воляют получать сварные швы высокого качества. Кроме того, они дают возможность получить металл шва, отличный от со­става электродной проволоки. Так, применяя медную электродную проволоку, с помощью легирования сварочной ванны через керамический флюс можно получить в наплав­ленном металле оловянную или безоловянную бронзу.

Для сварки алюминия применяются флюсы плавленые и в виде смесей. При сварке под слоем флюса алюминиевых

цшнопроводов толщиной до 100 мм применяют керамический флюс ЖА-64, разработанный Ждановским металлургическим институтом. При автоматической сварке и наплавке меди и ее сплавов под слоем флюса используют плавленые и керамические флюсы. Плавленые флюсы большей частью применяются в ви­де смесей (например, смесь стекловидного флюса АН-26С — 80 % и флюса АН-60 — 20 %). Для автоматической сварки бронзы БрАМц9-2 используют смесь флюса АН-60 (85—90 %) и мрамора (10—15%).

При сварке меди и ее сплавов широко применяются кера­мические флюсы. В основном это флюсы К-13 МВТУ (состав, %: глинозем — 20, плавиковый шпат — 20, кварцевый пе­сок— 8—10, магнезит—15, мел - г - 15, бура безводная — 15—19, алюминиевый порошок — 3—5) и КМ-1 (состав, %! полевой шпат — 37—39, плавиковый шпат — 13—15, кремне­зем — 5—7, двуокись титана — 18—20, глинозем — 6—8, пе­реплавленная бура — 7—9, никелевый порошок — 7—9). Иногда никелевый порошок заменяют оловянным. Применя­ется также флюс ЖМ-1 (состав, %: мрамор — 28, полевЬй шпат — 57,6, плавиковый шпат — 8, древесный уголь — 2,2, борный шлак — 3,5, порошок алюминия — 0,7).

Латуни сваривают с флюсом следующего состава, % .'хло­ристый калий — 40—42, хлористый натрий—11—13: крио­лит— 44—46, древесный уголь—1—3.

При сварке никеля используют керамический флюсЖН-1 (состав, %: мрамор — 12, флюоритовий концентрат — 60, глинозем — 15, марганец металлический — 5, титановый по­рошок — 2, алюминиевый порошок — 6).

Керамические флюсы для сварки меди и никеля изготав­ливают на жидком стекле (на основе натрия) плотностью 1,3— 1,4 г/см8 в объемных долях 18—26 % от массы сухой шихты.