Технологические расчеты штамповки. Определение исполнительных размеров инструмента при вырезании и пробивке
14 июня, 2013 
admin Удельное давление, МПа
Алюминий
Медь
Латунь
Сталь глубокая вытяжка
Если вырезается изделие, то размеры его определяются размерами матрицы (рис.7.1).
Рис. 7.1 Схема исполнительных размеров при вырубке-пробивке.
Диаметр матрицы должен быть равен диаметру изделия, а диаметр пуансона должен быть меньше на величину зазора. Размеры матрицы или пуансона, взятые по размерам изделия – расчетные размеры или номинальные. При этом зазор между рабочим инструментом является номинальным или расчетным. Но выполнить матрицу или пуансон точно по чертежу нельзя, размеры их будут отличаться от чертежных на величину допуска на изготовление. Размер матрицы или пуансона, полученный непосредственно перед измерением – действительный размер. В зависимости от действительных размеров меняется действительный зазор, который всегда больше расчетного, так как при изготовлении матрицы и пуансона допуск всегда назначается в тело. Поэтому во избежании выпуска негодных изделий, предельные размеры (наибольший и наименьший) инструмента, в которых должен находиться действительный размер, должны ограничиваться определенным допуском на изготовление, что даст нормальный предельный зазор, представляющий собой наименьшую и наибольшую допустимую величину действительного зазора. Кроме неточности изготовления инструмента надо учитывать его износ. При назначении допуска необходимо учитывать также величину распружинивания изделия, особенно при точных размерах. Оно учитывается при назначении размеров инструмента.
При вырезании сначала определяют размер матрицы, а пуансон определятся по фактическому размеру матрицы с учетом зазора (рис.7.2)
Рис.7.2 Схема к расчету исполнительных размеров.
(7.1)
(7.2)
Где 
номинальный (чертежный) размер изделия, 
допуск на неточность изготовленного изделия, 
допуск на неточность изготовления матрицы и пуансона.
Схема полей допусков на пуансон и матрицу при вырубке показана на рис. . допуск на изготовление изделия, 
допуск на износ матрицы, пуансона, 
гарантийная величина, учитывающая изменение размеров вследствие упругих свойств материала и берется равной допуску на неточность изготовления отверстия 2-го класса точности скользящей посадки. Допуск на износ матрицы 
принимается 
и допуск на износ пуансона 
.
Таким образом
(7.3)
На пробивание отверстий (рис. ) вначале определяется размер пуансона
(7.4)
(7.5)
Где номинальный (чертежный) размер отверстия, допуск на изготовление отверстия, 
допуск на изготовление пуансона и матрицы.
Схема полей допусков при пробивке показана на рис.7.3.
Рис. 7.3 Схема полей допусков при пробивке.
допуск на изготовление изделия, 
допуск на износ пуансона и матрицы, величина, учитывающая упругие деформации.
Здесь и
Таким образом
(7.6)
Принимая величину пружинения, указанную ниже, величины допусков на износ и изготовление, можно получить изделия по 4, 5 классу квалитету точности (если инструмент изготовлен по 2 классу квалитету точности)
Пружинения «С» Номинальный размер изделия
0,023 мм 18 – 30 мм
0,027 мм 30 – 50 мм
0,030 мм 30 – 80 мм
0,035 мм 80 – 120 мм
0,040 мм 120 – 180 мм
В таблице 7.1 даны допуски на неточность изготовления пуансонов и матриц в зависимости от размера изделия (диаметра, длины) и его толщины.
Таблица 7.1.
|
Номин. Размеры Изделия |
Допуск |
 Опубликовано в ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА |