Материалами для изготовления стальных сварных аппаратов являются полу­фабрикаты, поставляемые металлургической промышленностью в виде листо­вого, сортового и фасонного проката, труб, специальных поковок и отливок.

Материалы должны быть химически и коррозионностойкими в заданной среде при ее рабочих параметрах, обладать хорошей свариваемостью и соотве­тствующими прочностными и пластическими характеристиками в рабочих усло - вих (ан > 0,3 МДж/м2), допускать холодную и горячую механическую обработку, а также иметь возможно низкую стоимость и быть недифицитными.

Качество, химический состав и механические свойства материалов и полу­фабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и ТУ и быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков. При отсутствии сертификатов все необходимые испытания должны быть проведены на заводе— Я31ШМШШШ динара id.

Аппараты, их узлы и детали должны изготовляться на предприятиях, рас­полагающих техническими средствами, обеспечивающими качественное их из­готовление в соответствии с требованиями проекта, ГОСТов, ОСТов, ТУ и дру­гой технической документации.

Проект аппарата и ТУ на его изготовление должны быть согласованы и утверждены в порядке, установленном министерством, в подчинении которого находится проектная организация или завод—изготовитель аппарата.

Изготовление аппаратов должно производиться по заранее разработанной технологии завода-изготовителя.

Резка листов, труб и других полуфабрикатов допускается любым способом, обеспечивающим требуемые форму и размеры обрабатываемых кромок под сварку или исключающим образование трещин или других пороков, ухуд­шающих их качество.

При изготовлении допускаются все виды освоенных промышленностью сварок.

Обечайки и днища могут изготовляться бесшовными из поковок или свар­ными из листов. Вальцовка и штамповка их должны производиться машинным способом.

Изготовление аппаратов, их узлов и деталей должно производиться с соблю­дением предельных отклонений размеров, указанных в чертежах и ТУ на из­готовление аппарата.

Предельные отклонения свободных размеров должны выполняться: механи­чески обрабатываемых мест—отверстия по Н14, валы по Н14, остальные+ —, механически необрабатываемых мест — отверстия Н16, валы по Н16, остальные + ЛП6(Ст (-gg 144—75—СТ СЭВ 145-75).

Оси резьбовых отверстий в аппаратах должны быть перпендикулярны к опор­ным поверхностям. Допускаемая неперпендикулярность менее 0,8 мм на 100 мм, если в чертежах не предъявляются более жесткие требования.

Сварка аппаратов и их элементов должна производиться согласно ТУ и производственным инструкциям завода-изготовителя, соответствующим ОСТ 26-291 — 79.

Аппараты, в стенках которых в процессе изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т. п.) возможно появление недопустимых напряжений, под­лежат термообработке. Необходимость и режим термообработки устанавлива­ются ТУ.

Завод-изготовитель обязан осуществлять контроль качества сварных соеди­нений (внешним осмотром, ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, механическими испытаниями, металлографи­ческими исследованиями, гидравлическими испытаниями др.) согласно ТУ.

При сборке отдельных деталей и узлов аппарата не допускается подгонка, которая вызывала бы появление дополнительных напряжений в металле или повреждений соединяемых частей.

Методы разметки заготовки деталей из сталей аустенитного класса не дол­жны допускать повреждения рабочей поверхности деталей.

На рабочей поверхности обечаек и днищ не допускаются риски, забоины, царапины и другие дефекты, по глубине превышающие минусовые значения пре­дельных отклонений по толщине листа, предусмотренные соответствующими стандартами и ТУ.

Заусенцы во всех деталях должны быть удалены, а острые кромки в них притуплены.

Внутренние защитные покрытия (эмалью, свинцом, лаком и др.) и подго­товка поверхностен под покрытие должны выполняться по специальным ТУ и инструкциям.