Вытягивание нитей для получения штапельного полипропиленового волокна

Штапельное пропиленовое волокно получают так же, как дру­гие волокна, сформованные из расплава полимера. Как извест­но, существует два способа вытягивания нитей для получения штапельного волокна: соединение отдельных невытянутых нитей

в общий жгут с последующим его вытягиванием в среде пара или горячего воздуха или вытягивание нити на горячей поверх­ности, аналогично тому, как это производится при вытягивании филаментных нитей низких номеров с последующим соедине­нием их в общий жгут. Способ получения жгута из невытянутых нитей проще, чем способ получения жгута из вытянутых нитей, с точки зрения аппаратурного оформления процесса, но путем вытягивания отдельных нитей на горячей поверхности можно по­лучить штапельное волокно более равномерное не только по но­меру, но и по физико-механическим свойствам.

Схема получения штапельного волокна представлена на рис. 87. Жгут образуется на шпулярнике /. Вытягивание жгута производится в камере при 120—130 °С в среде нагретого воз­духа или перегретого пара.

/

Рис. 87. Схема получения полипропиленового штапельного волокна:

1—шпулярник 2, 4—вытяжные станы’, 3—нагревательная камера’,

5—нагреватель теплоносителя; 6—компенсатор натяжения; 7—машина

для гофрирования жгута’, 8—машина для термофиксации', 9—резатель­ная машина.

Жгут вытягивается между вытяжными станами 2 и 4; отно­шение скоростей вращения станов определяет степень вытяги­вания. Между вытяжными станами находится нагревательная камера 3. После вытягивания жгут, проходя через компенсатор натяжения б, поступает на гофрировочную машину 7 для при­дания извитости и повышения тем самым сцепляемости волокна при последующей текстильной переработке.

Для устранения усадки и выравнивания возникшего в вытя­нутом волокне напряжения жгут после гофрировки подвер­гают термической обработке при 120—130°С горячим воздухом пли паром.

Термообработка жгута производится в секции машины для термофиксации 8, после чего жгут поступает на резку. Резка

13- 1U06 жгута осуществляется на машине 9, аналогичной по конструк­ции машинам, применяемым для этой цели в производстве дру­гих химических волокон.

Разрезанное на штапельки различной длины (в зависимости от условий последующей переработки) волокно подается на упа­ковку. Прочность штапельного волокна17 составляет до 45 ркм и относительное удлинение 60—200%.

Комментарии закрыты.