Выносливость бетонов с воздухововлекающими и газообразующими добавками


Дили при

подпись: дили при

Пиях, составляющих 38% предела проч­ности на растяжение при изгибе бетона соответствующего состава. Чтобы ис­ключить влияние на показатель выносли-

подпись: пиях, составляющих 38% предела прочности на растяжение при изгибе бетона соответствующего состава. чтобы исключить влияние на показатель выносли-

Востн нарастания прочности бетона во времени, образцы испытывали в воз­расте 1 года. Предел выносливости уста­навливали на базе 1 000 000 циклов, ко­торая является достаточной для сравни­тельных испытаний разных бетонов.

Отношение динамической прочности к статической К „и и/Яаят служило относи­тельным показателем выносливости.

Для приготовления бетона применили портландцемент марки 400, кварцевый песок с Мк 2,31, гранитный щебень фракций 5...20 и 20...40 мм в отношении 40:60 (% массы). Образцы одной серии были приготовлены на известняковом щебне марки 800 и прочном мытом гра­вии. Состав бетона, кг/м3 : цемент 345, песок 640...655, щебень 1255...1285; В/Ц иа гранитном щебне без добавок 0,46... 0.49, с добавками 0,41...0,44; на известня­ковом щебне с добавкой — 0,52; иа гра-

Вид г: количество добазки, % массы цемента

£ о

О *

— 5 £§ о <

§ 2 г2 о—- е

8 £ 5

О и ^

5 = с О

Г п я

= *£

Зуй

ЯС

£

Предел прочное 111. МП“'!, после 1 млн

1 ЦИКЛОВ

И

“ ь

2 ь

Г ^

О — е. ^

Без;]сбавок

0.8

4.85

4,76 ■

0,98

То же

1.2

4,72

4.75

1.01

0.8

5,55

5,19

0.93

СДБ и.20

2.9

4,6

4,43

0,97

СНВ С.01

5,0

4,42

4,20

0,95

1 о же, 0,015

5,5

4.55

4,39

0,96*

>' 0.02

6,5

4,31

3,84

0,89*

* 0.023

8.0

3,66

3,26

0,89*

- 0.04

11,6

3,60

2,99

0.83**

> 0.03. на извест­

7,5

3.97

3,75

0,95*

Няковом щебне То же. 0,03 на

7,5

3,96

3,69

0,93*

Гравии

0.2 СДБ+0,008

7,5

4,40

4.31

0,98*

СНВ

Мылонафт 0,!

9,1

3,50

ЗД8

0,91**

СДЬ 0.20+мыло­

И.4

3.67

3.32

0.95**

Нафт 0,1 Амидол-мыло­

8,5

5,25

4,27

0,81*

Нафт 0,05 0.2 СДБ+0,02

П. О

4,45

4,27

0,96**

Асидол-мыло­

Нафт

Гкж-ю 0.10

2,4

4,75

4,51

0,95

1 о же. 0.20

5,0

4,70

4,27

0,91

ГЬ'Ж-91 0,15

2,8

5,25

4,82

0,92

То же. 0.20

3,1

4,68

4,1-1

0,95

=0,50 и напряже-

Один образец разрушился раньше времени. • Два образца разрушились раньше времени.

Вии с добавкой — 0,41. Смеси готовили в бетоносмесителе принудительного дей­ствия; О. К. = 3 см. Образцы до 28 сут хранили в нормально-влажных условиях, а затем в помещении лаборатории с от­носительной влажностью воздуха 50... 60% и температурой + 18—20°С.

Балки испытывали (см. таблицу) на изгиб по схеме двух сил, приложенных в третях пролета. Для передачи усилия от испытательной машины на образец ис­пользовали специальное шарнирное уст­ройство.

Результаты испытаний показывают, что до 5% вовлеченного воздуха (выде­ленного газа) не оказывает существен­ного влияния на выносливость бетона. Относительный предел выносливости при изгибе после 1 млн циклов испытания с разными добавками колеблется от 0,91 до 0,97 (без добавок 0,93—1,01). При большем содержании вовлеченного воз­духа выносливость бетона заметно па­дает.

Если при содержании до 5% вовле­ченного воздуха все образцы выдержа­ли 1 млн циклов и не разрушились, то при увеличении содержания вовлеченно­го воздуха до 5,5...8,5% и до 9,1... 11.6-л соответственно */3 и 2/з образцов разру­шились раньше времени после сравни­тельно небольшого числа циклов. Это объясняется разрыхлением структуры, нарушением связей, ослабленных воз­душными порами. Именно в последних, в местах концентрации напряжений, воз­никают микротрещнны, которые, прора­стая, приводят к разрушению материала.

Выносливость бетона с газообразую­щей креминйорганической добавкой ГКЖ-94 и содержанием выделенного га­за 2.8...3,1% не отличается от выносли­вости бетона без добавок. При базовом числе циклов ни один образец ие разру­шился, следовательно, предел выносли­вости бетона с добавкой ГКЖ-94 лежит выше 0.92..Д95.

Опыты не установили существенной

Разницы в поведении бетона под сюв. ор- ноіі нагрузкой на круїшом заполнителе іи гранита, известняка, гравия.

Выводы

Исследования показали, что воздухо­вовлекающие добавки с содержанием вовлеченного воздуха до 5% и газооб­разующая кремнийорганическая добавка

І КЖ-94 с содержанием выделенного га­за до 3% не снижает выносливость бе­тона. Следовательно, их положительные своч< тва — повышение морозостойкости могут быть использованы в конструкци­ях, работающих при многократном пов­торном нагружении, в частности в до­рожных покрытиях. При большем воз - духосодержании выносливость бетона с воздухововлекающими добавками снижа­ется. Образцы начинают разрушаться раньше времени после сравнительно не­большого числа Циклов попеременного замораживания — оттаивания.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Гладков В. С. Выносливость дорожили бетона II Автомобильные дороги. — 196Л — Л° 3. — С. 20—22.

2. Структура ц выносливость дорожного це* ментиого бетона // Структура и прочность дорожного цементного бетона. — Харьков; Изд-во ХГУ, 1965. — С. 81—101.

3. Защепнн А. Н. Исследование дорожно­го бетона на выносливость // Доклады н сообщения на научно-техническом совеща­нии по строительству автомобильных до­рог. — М.: |963. — С. 77—<87.

4. Б а ж е и о в Ю. М. Поведение дорожного бетона при динамическом нагружении/; Доклады н сообщения на научно-техничес­ком совещании по строительству автомо­бильных дорог. — М.: 1963. — С. 68—72.

УДК 691.322

Л. И. БАБКИН, канд. техн. наук (Конструкторско-технологический ин-т Минюгстроя СССР)

Новлено, что увеличение концентрации углекислоты с 0,39 до 0,96 г/л позволяет повысить прочность бетона на 10%, а по сравнению с бетоном, щебень который обработан водой, — на 28%.

Для определения влияния времени об­работки карбонатных заполнителей уг­лекислотой проводились опыты на бето­нах с расходом цемента 300 и 500 кг на 1 м3. Карбонатный щебень и кварцевый песок перемешивали с водным раство­ром углекислоты 30 и 60 с до смешива­ния с цементом, а также обычным спо­собом, т. е. смесь щебня, песка и цемен­та перемешивали с раствором углекис­лоты. Оказалось, что наибольшую проч­ность приобретают образцы из бетона,

подпись: новлено, что увеличение концентрации углекислоты с 0,39 до 0,96 г/л позволяет повысить прочность бетона на 10%, а по сравнению с бетоном, щебень который обработан водой, — на 28%.
для определения влияния времени обработки карбонатных заполнителей углекислотой проводились опыты на бетонах с расходом цемента 300 и 500 кг на 1 м3. карбонатный щебень и кварцевый песок перемешивали с водным раство-ром углекислоты 30 и 60 с до смешивания с цементом, а также обычным способом, т. е. смесь щебня, песка и цемента перемешивали с раствором углекислоты. оказалось, что наибольшую проч-ность приобретают образцы из бетона,

Оставить комментарий