(11.7)

Для не свободной:

(11.8)

При можно на каждый образуемый угол делать прибавку. Когда получается 1 – 2 угла прибавка составляет . В случае 2 – 4 углов - . Прибавка не дается, когда углов более 4-х. Окончательные размеры деталей определяются проверкой при работе на штампе.

11.2. Выбор параметров гибочных штампов.

К параметрам гибочных штампов (рис.11.2) относятся:

Рис. 11.2 Параметры гибочных штампов.

1) Радиус пуансона гибки - .

2) Расстояние между опорами - .

3) Радиус скольжения - .

4) Радиус матрицы - .

5) Высота прямолинейной части матрицы - .

6) Для получения П и V деталей зазор - .

На чертежах обычно дается только радиус пуансона , если только радиус изделия не оговорен чертежом. Наиболее благоприятные условия гибки при большем радиусе пуансона. Расстояние между опорами в гибочном штампе выбирается в зависимости от величины радиуса пуансона и от угла загиба или угла матрицы. Под свободным изгибом будем понимать изгиб балки, лежащей на 2-х опорах свободно. Заготовка по мере увеличения прогиба изменяет величину изгибающего момента, причем его наибольшее значение на средине расстояния между опорами. На середине будет и большая крутизна. Радиус изделия может быть больше и меньше . Радиус, который получает заготовка в процессе гиба называется радиусом свободного изгиба, причем он на середине расстояния между опорами не зависит от . Целесообразно подбирать такой радиус пуансона, при данном расстоянии или такое , чтобы радиус свободного изгиба соответствовал радиусу кривизны штампа. Тогда условия гибки более благоприятные, так как будут отсутствовать все прочие деформации. Если выбрано больше необходимого, то процесс будет идти по 3 стадиям. Причем переход от одной к другой стадии сопровождается уменьшением угла детали. При значительном изгибаются полки в другую сторону. Может возникнуть чеканка, непредусмотренный изгиб и т. д.

Если остановить гибку в 1 стадии, то угол детали будет больше угла матрицы за счет упругих деформаций. Во втором случае угол будет меньшим. Расстояние играет большую роль для ; с его уменьшением увеличивается . Аналитически можно связать с углом гибки, но это сложно. При радиусе пуансона близком или равным толщине наивыгоднейшее расстояние между опорами с точки зрения совпадения свободного радиуса изгиба с составляет при . С увеличением угла загиба расстояние уменьшается и равно . Обычно без учета угла загиба берется равным . .

Радиус закругления матрицы целесообразно выбирать таким, чтобы между поверхностью детали и поверхностью матрицы имелся зазор, обычно принимают ; не влияет на процесс гибки, а сказывается только на качестве изделия.

Радиус скольжения оказывает большое влияние на: 1) величину усилия, 2) качество изделия. Величина выбирается так, чтобы . и должны обеспечить совпадение нормалей пуансона и матрицы. Зазор (для П гибки) выбирается так, чтобы: 1) уменьшить усилие трения, 2) влияет на качество изделий, 3) должен обеспечить легкое удаление детали.

(11.9)

Где толщина заготовки, плюсовое отклонение по толщине. коэффициент, увеличивающий зазор для уменьшения сил трения, выбирается в зависимости от ширины полосы; коэффициент зависит от рада материала: для мягких, для черных металлов.

(11.10)

В практике - мягкие материалы,

- для стали.