В валковых дробилках измельчение ма­териала происходит между двумя валками (рис. 62) или между одним валком и корпу­сом дробилки. Иногда устанавливают одну над другой две пары валков, образующих четырехвалковую дробилку.

1 — основная рама; 2 — дробящие валки; 3 — амортизационная пружина

Поверхности валков бывают гладкими или зубчатыми, реже — рифлеными. Отечествен­ной промышленностью изготовляются одно-, двух - и четырехвалковые дробилки, с глад­кими и зубчатыми валками; имеется одна модель двухвалковой дробилки с одним гладким, а другим рифленым валком, а также дробилка с двумя рифлеными валками, из­готовляемая для передвижного дробильно­сортировочного агрегата.

Дробилки с зубчатыми валками приме­няются для измельчения менее прочных ма­териалов, характеризующихся пределом проч­ности при сжатии не выше 800—900 кГ/см2. Более прочные материалы (до 2500 кГ/см2) можно измельчать в дробилках с гладкими валками. Зубчатые валки могут захватывать значительно более (в 4—5 раз) крупные куски, нежели гладкие при том же диаметре валков.

Различные типы валковых дробилок объеди­нены в следующие группы:

1) с гладкими и рифлеными валками;

2) одновалковые зубчатые;

3) двухвалковые зубчатые;

4) двухвалковые дискозубчатые.