Натуральные и синтетические каучуки в чистом виде не используются. Чтобы придать резинам требуемые свойства каучуки смешивают с неорганическими и органическими сыпучими или жидкими веществами, затем их вулканизуют. Все эти вещества объединяются общим названием ингредиенты. Если ингредиенты используют в небольших количествах, то их называют химикаты. Компоненты резиновых смесей в зависимости от их назначения делят на следующие группы:

1) каучуки и регенерат;2) вулканизующие вещества;3) ускорители вулканизации;

4) активаторы вулканизации;5) противстарители,6) пластификаторы,7) наполнители (активные и неактивные);8) наполнители специального назначения (замедлители подвулканизации; красители; парообразующие компоненты; абразивные вещества и т. д.);9) вспомогательные материалы. Кроме того применяют вещества, которые обеспечивают обработку или изготовление резиновых смесей. Это диспергаторы ингредиентов, активаторы пластикации каучука, вещества которые повышают клейкость смесей. Большинство из перечисленных компонентов не только изменяют свойства но и влияют на сам технологический процесс. Смеси, которые содержат каучук и ингредиенты, которые необходимы только для вулканизации, называются ненаполненными. Перечень компонентов, с-ва резиновой смеси, называют рецептом. Рецепты записывают в различной ф-ме:1) содержание каждого ингредиента в массовых частях на 100 м. ч каучука.2) сод-е каучука и ингредиентов смеси в массовых процентах.3) сод-е каучука и ингредиентов смеси в объемных процентах. рабочий рецепт: содержание ингредиентов в кг, которое соответствуют загрузочной емкости оборудования. При выборе и разработке ингредиентов для резиновых смесей необходимо, чтобы они не меняли свой хим с-в при длительном хранении; не меняли физ. св-в, в рез-те изменения формы, кристаллизации и других факторов; чтобы они имели высокую дисперсность; хорошие технологические св-ва; не должны быть токсичными, летучими, иметь неприятный запах. Нужно учитывать экономические факторы и проблемы охраны ОС.

Подвулканизация – это преждевременная вулк-я. Это можно пред-ть применяя соответствующие ускорители с высокой критической температурой действия или большим индукционным периодом вулканизации. Время от начала подвулканизации можно увеличить, используя-замедлители подвулканизации. Повышение температуры увеличивает роль замедлителей. Основными требованиями к замедлителям подвулканизации являются: увел-е продолжительности нахождения резиновых смесей в текучем состоянии при температуре переработки; отсутствие их влияния на скорость вулканизации и на физ-мех-е св-ва. Эфф-ть действия различных соединений в качестве замедлителей завис. от с-ва вулканизующей группы и от типа пр-сса. Наибольш распространение в к-ве замедлителей подвулк получил фталевый ангидрид. Он хорошо распределяется в резиновых смесях и незн-о влияет на скорость вулканизации. Более эфф-м является N-нитрозодифениламин. Но окраш-т резиновые смеси и выцветает на поверхности резины -> его прим-е ограниченно.

80.Класс-ция и особенности производства синтетических волокон(СВ).

В зав-ти от особенностей химического строения макромолекул СВ можно подразделить на: гетероцепные и карбоцепные. Гетероцепные волокна. - волокна, макромолекулы кот кроме атомов углерода содержат в основной цепи атомы кислорода, азота и др. эл-тов. Они подразделяются на: ПА-е, полиэфирные, полиуретановые, полимочевинные. К ПА-м волокнам относится очень много типов волокон, 1-ин из них поликапролактамовые. - получаются из поликапролактама. Они имеют названия: капрон, ксилон, найлон-6. К полиамидным относятся также найлон-6,6; найлон-7, энант, рильсан. К полиэфирным волокнам относятся волокна из полиэтилентерефталата: лавсан, терилен, дакрон. К полиуретановым относятся волокна, которые получают полимеризацией диизоцианатов с полиэфирами: ликра. К полимочевинным относится волокно урилон. Капбоцепные волокна- волокна, макромолекулы кот содерж в основной цепи только атомы углерода. Это полиакрилонитральные(ПАН), ПВХ-е, полиолефиновые и фторсодержащие волокна. ПАН-ые получаются из полимеров и сополимеров нитрилакриловой к-ты: нитрон. ПВХ-ые волокна: ровиль, хлорин, совиден. Полиолефиновые: полиэтиленовые, полипропиленовые волокна. Фторсодержащие: фторлон, тефлон. Особенности производства СВ: 1) в процессе формования волокон любым способом (из раствора, из расплава) не происходит химических изменений полимера. Получаемое волокно по химическому составу идентично с исходным полимером, кроме волокон, получаемых из поливинилового спирта. 2) чтобы повысить комплекс механических св-в все синтетические волокна подвергаются значительному вытягиванию до 200%. Вытягивание волокон проводится при формовании на прядильной машине или как чаще всего бывает в процессе последующей обработки. Вытягивание проводят при нормальной или повышенной t-ре. 3) все СВ, кроме тефлона, термопластичны, поэтому в технологический процесс вводится операция терморелаксации(термофиксация волокна). В результате повышается равномерность структуры волокна, увеличивается его удлинение и значительно снижается усадка при повышенных t-рах, в частности, в горячей воде. Изменяя условия формования, вытягивания, термофиксации, можно в широких пределах изменять механические св-ва получаемых волокон.