Современный известковый комбинат выпускает известь комо­вую, гидратную (пушонку), молотую с добавками и известняко­вую муку для сельского хозяйства. Предприятия большой мощ­ности имеют отдельные склады под каждый вид выпускаемой продукции. Емкость склада выбирается из условия продолжи­тельности хранения продукции не более 5—6 суток. Например, для известкового комбината, рассчитанного на производство 300 тыс. г комовой извести, из которых 170 тыс. т выпускается в виде молотой извести с добавками, и 250 тыс. т известняковой муки, складские емкости составляют: для комовой извести — 2000 г; для молотой извести — 3000 т; для известняковой муки — 4000 т.

На рис. 109 показан склад комовой извести емко­стью 2000 т с галереей выдачи продукции. Склад состоит из шести силосов 7 комовой извести, двух галерей 2 с ленточными транспортерами 3 и двух погрузочных машин 1.

Силос комовой извести представляет собой цилиндрическую банку со стенками из монолитного железобетона. Емкость банки 330 м3, диаметр 6 м и высота 15,8 м. Для снижения запыленно­сти помещения при загрузке силосов комовой известью преду­смотрена аспирационная система 5.

Известь загружают в силос передвижным реверсивным лен­точным конвейером 6, а выгружают — при помощи электровиб­рационных питателей 4 и ленточного транспортера 3, который по­дает известь в бункер погрузочной машины 1. Погрузочная ма­шина грузит известь в крытые железнодорожные вагоны.

Погрузчик комовой извести ПВ-1 представляет собой ленточ­ный транспортер, смонтированный на передвижном портале. Загрузочный транспортер погрузчика имеет переменный вылет и оснащен поворотным устройством. Введенный в вагон через дверной проем загрузочный транспортер поворачивается и, под­нимаясь, равномерно распределяет известь по вагону.

Склады молотой извести и известняковой муки состоят из однотипных сооружений и оборудования. Склад молотой извести емкостью 2000 т (рис. 110) состоит из четырех силосов 6 емкостью 500 т каждый, снабженных аспира - ционной системой 8. Железобетонная банка силоса имеет высоту 20,6 м при диаметре 6,0 м.

Силосы загружаются пневмотранспортом по трубопроводу 7. Молотая известь распределяется по банкам с помощью двуххо­довых переключателей 12. Наполнение силосной банки известью

Контролируется по сигна-

| лизаторам нижнего и

§ верхнего уровня. При на­полнении банки известью

| до верхнего уровня заго-

| рается сигнальная лам-

| почка и оператор отклю-

| чает силос от питающего

- ё трубопровода,

G ^ Известь выгружается

>, _ из силоса двумя пневма-

О | тическими боковыми раз-

С й гружателями 10 через вы-

5 s пускные отверстия, устро-

§ о енные в нижней части

В I банки. Выдача извести

Gg со склада предусматри-

G-15 вается в автомобильный

G 9 и железнодорожный 11

„ транспорт,

Ь gf Чтобы облегчить дви-

G жение порошкового ма-

S J.* териала к выпускным от-

2 верстиям, дно силосной

О &с банки выполняют наклон-

§ ным под углом 50° и на

"" 1« него укладывают воздухо-

£ распределительные короб-

G о» ки 5. Воздухораспредели-

S =& тельная коробка состоит

=g но, из чугунной рамы, вкото-

О гЦ рую на замазке уложены

О ' пористые керамические

Ц плитки.

Ч 5 Наклонные коробки и I образуют дорожки по Ba­rn ^ правлению к выгрузоч - ^ ным отверстиям силоса. М Воздух подается в возду - а | хораспределительные ко - g робки от главного трубо - * провода, проложенного з вдоль силосов. При по - | даче воздуха в силос че - | рез воздухораспредели-

0 тельные коробки лежа-

1 щий на них материал на­сыщается воздухом и при-

Обретает текучесть, в результате чего он легко стекает к выпуск­ным отверстиям.

При длительном хранении продукции она слеживается в си­лосе и плохо выгружается. Чтобы предотвратить слеживание

Рис. 110. Склад молотой извести и известняковой муки: T — трубопровод пиевмоперекачки. 2 — пневмовиитовой насос, 3 и 4 — шнеки, б — воздухо­распределительные коробки, б — силос, 7 — трубопровод, 8 — аспирациоииая система, 9 — автомобильный транспорт, 10 — пневматические боковые разгружатели с дистанцион­ным управлением, И — железнодорожный транспорт, 12 — двухходовые переключатели

Продукции, ее периодически перекачивают из одного силоса в другой.

Известь перекачивают из центрального выгрузочного отвер­стия банки при помощи разгрузочных шнеков 4 и пневмотранс - портного шнека 3, который направляет известь в бункер пнев- мовинтового насоса 2. Пневмовинтовой насос подает порошко­образный материал по трубопроводу пневмоперекачки / в тот же бункер или другой, заполняя его сверху.

На рис. 111 показано устройство пневматического разгружа - теля боковой выгрузки с дистанционным управлением. Разгру - жатель состоит из коробки 3 с. поворотным шибером 1, переход­ной коробки 4, винтового клапана 10 и коробки 6 клапана.

Из силоса известь при открытом шибере 1 попадает в пере­ходную коробку 4, где она подхватывается воздухом, поступаю­щим под давлением через трубу 2, и транспортируется в камеру

Рис. 111. Пневматический разгружатель боковой выгрузки с дистанционным Управлением: А — устройство, б — схема управления; 1 — поворотный шибер, 2 и 5 — трубки для под­вода воздуха, 3 — коробка, 4 — переходная коробка, 6—коробка клапана, 7 — золотни­ковый переключатель, 8 — винт, 9 — патрубок, 10 — клапан, 11 — соленоид, 12 — пневмо- Цилиндр >

Коробки 6. Известь через патрубок 9 .поступает в рукав, кото­рый соединен с автомобильным или железнодорожным транс­портом.

Клапан 10 отрегулирован при помощи винта 8 на определен­ную производительность, зависящую от величины кольцевой ще­ли между конусом клапана и седлом. Трубка 5 служит для продувания воздуха через рукава.

Клапан открывается и закрывается дистанционно нажатием кнопки управления «пуск» или «стоп». При нажатии кнопки «пуск» в электросеть подключается соленоид 11, соединенный с золотниковым переключателем 7, который направляет воздух в пневмоцилиндр 12. Поршень пневмоцилиндра насажен на шток клапана 10 и перемещает его вправо, открывая кольцевое, от­верстие.

Аспирационные системы, установленные на силосных складах, отсасывают запыленный воздух в местах загрузки силосов. Очистка воздуха осуществляется в рукавных фильтрах.

При эксплуатации силосных емкостей, не имеющих совершен­ной системы аэрации и перекачки материала, нередки случаи уплотнения порошка с образованием сводов. Для рыхления ма­териала следует пользоваться укрепленными на стенках силосов вибраторами, а при рыхлении вручную пользоваться специаль­ными штангами и производить рыхление через люки, находясь снаружи силоса.

Запрещается спускаться в бункеры и силосы для рыхления материала. Бункера и силосы ремонтируют при полном отсут­ствии в них материала.

Люки силосов и бункеров во время их работы должны быть закрыты крышками и заперты на замок.

Рабочие, обслуживающие силосы и бункера, в связи с пыле - выделением на этих участках обязаны пользоваться респирато­рами или марлевыми повязками.